Tot ce ar trebui să știți despre nitrurare

Dacă lucrați cu șurub și butoi, tratamentul de nitrurare nu este deloc nou.
EJS produce multe produse cu nitrurare, inclusiv butoi șurub conic, butoi extruder, butoi de turnare prin injecție, cilindru dublu paralel, cilindru dublu șurub, butoi de injecție, șurub de alimentare, șurub cu role planetare, șurub de cauciuc, elemente șuruburi și multe altele.

Tratamentul de nitrurare este un proces de tratament termic chimic în care atomii de azot au pătruns în suprafața piesei de prelucrat într-un anumit mediu la o anumită temperatură. Produsele nitrurate au rezistență excelentă la uzură, rezistență la oboseală, rezistență la coroziune și rezistență la temperaturi ridicate.

Materiale utilizate în mod obișnuit pentru nitrurare

În timpul procesului de nitrurare, elementele de aluminiu, crom, vanadiu și molibden din materialele tradiționale din oțel aliat pot genera nitruri stabile atunci când intră în contact cu atomii de azot în curs de dezvoltare, în special elementele de molibden, nu numai elementele de nitrură, dar reduc și fragilitatea care apare în timpul nitrurării. Elementele din alte oțeluri aliate, cum ar fi nichelul, cuprul, siliciul, manganul etc., nu contribuie prea mult la caracteristicile de nitrurare. 

În general, dacă există unul sau mai multe elemente care formează nitrură în oțel, efectul după nitrurare este relativ bun. Dintre acestea, aluminiul este cel mai puternic element de nitrură, iar rezultatele nitrurării cu 0,85 ~ 1,5% aluminiu sunt cele mai bune; dacă există suficient conținut de crom, se pot obține și rezultate bune; oțel carbon fără aliaje, din cauza infiltrării rezultate, stratul de azot este fragil și se dezlipește ușor, ceea ce îl face nepotrivit pentru nitrurarea oțelului.


Procesul tehnic de nitrurare

1) Curățarea suprafeței pieselor înainte de nitrurare
Majoritatea pieselor pot fi nitrurate imediat după degresare prin degresare cu gaz. Unele piese trebuie, de asemenea, curățate cu benzină, dar dacă în metoda finală de prelucrare înainte de nitrurare se utilizează lustruire, șlefuire, lustruire etc., se poate produce un strat de suprafață care împiedică nitrurarea, ducând la nitrurare neuniformă după nitrurare, provocând defecte precum îndoirea. În acest moment, trebuie utilizată una dintre următoarele două metode pentru a îndepărta stratul de suprafață. Prima metodă este de a îndepărta uleiul cu gaz înainte de nitrurare. Suprafața este apoi sablata cu pulbere de alumină (curățare abrazivă). A doua metodă este aplicarea stratului de fosfat pe suprafață.

2) Aer evacuat din cuptorul de nitrurare
Puneți piesele prelucrate într-un cuptor de nitrurare și etanșați capacul cuptorului înainte de încălzire, dar aerul trebuie îndepărtat din cuptor înainte de 150 ︒C.
Funcția principală a evacuarii aerului este de a preveni apariția gazului exploziv atunci când gazul de amoniac este descompus în contact cu aerul și de a preveni oxidarea suprafeței obiectului. Gazele folosite sunt amoniacul și azotul.

3) Rata de descompunere a amoniacului
Nitrurarea se realizează prin contactarea altor elemente de aliere cu azotul în curs de dezvoltare, dar generarea de azot în curs de dezvoltare este că oțelul în sine devine un catalizator atunci când gazul de amoniac intră în contact cu oțelul de încălzire, ceea ce favorizează descompunerea amoniacului.

Deși nitrurarea poate fi efectuată sub amoniac gaz cu diferite viteze de descompunere, se adoptă în general o viteză de descompunere de 15-30%, cu cel puțin 4-10 ore în funcție de grosimi diferite de nitrurare, iar temperatura de procesare este menținută la aproximativ 520 °C.

4) răcire
Majoritatea cuptoarelor de nitrurare industriale sunt echipate cu schimbătoare de căldură, pentru a răci rapid cuptorul de încălzire și piesele prelucrate. Adică, după terminarea nitrurării, opriți puterea de încălzire, reduceți temperatura cuptorului cu aproximativ 50 ° C și dublați fluxul de amoniac, apoi porniți schimbătorul de căldură. În același timp, este necesar să se observe dacă există bule pe țeava de evacuare pentru a confirma presiunea pozitivă în cuptor. Când gazul de amoniac se stabilizează, reduceți volumul de amoniac până când se atinge presiunea pozitivă în cuptor. Când temperatura cuptorului scade sub 150°C și numai până atunci, capacul cuptorului poate fi deschis.

În prezent, există 3 tipuri principale de tratament cu nitrurare

• nitrurare gazoasă
• nitrurare lichidă
• Nitrurare ionică/plasmă

Mai jos este comparația acestor 3 tratamente de nitrurare:

Conținut comparat	Nitrurare gazoasă	Nitrurare lichidă	Nitrurare ionică/plasmă
Poluarea mediului	Grele	Grele	nici unul
Necesitatea instalării instalațiilor de protecție a mediului	necesar	necesar	inutile
Acceptarea pentru industria urbană	inacceptabil	inacceptabil	acceptabil
Durata ciclului de producție	lung	scurt	scurt
Consumul de amoniac	Mare	*	foarte putin
Consumul de energie	Mare	Mic	Mic
Costul de producție	superior	ridicat	Scăzut
Investiție în echipamente	scăzut	scăzut	ridicat
Complexitatea dispozitivului	Simplu	Simplu	mai complicat
Este nevoie de măiestrie	DA	DA	DA
Controlabilitatea structurii stratului de nitrură	necontrolabil	necontrolabil	controlabil
Performanță de nitrurare	bun	bun	excelent
Materiale acceptabile pentru nitrurare	multe	multe	Mai mult
Efect de nitrurare pe oțel inoxidabil	dificil de manevrat	manevrare usoara	cea mai ușoară manipulare
Deformarea piesei de prelucrat	mare	mare	mic
Protecția suprafețelor nenitrurate	complicat	complicat	uşor
Curățenia necesară pentru piesa de lucru	ridicat	ridicat	superior
Cerințe pentru operator	ridicat	ridicat	ridicat
Mediu la fața locului pentru operatori	sărac	sărac	bun
Forța de muncă a operatorului	forță de muncă scăzută	forță de muncă scăzută	forță de muncă mai mică

Ce ne lipsește la nitrurare?

Ce informații ne veți împărtăși despre nitrurare?

Ce produse folosiți pentru nitrurare?

Vă rugăm să fiți liber să contactați EJS TEAM---cu cât lucrăm mai mult împreună, cu atât creștem mai mult împreună.