Inovația tehnologică a extruderului(2)

1. (piese extruder)Folosind metoda modelării reologice și combinată cu modelul micro reologic care controlează evoluția morfologică a materialelor polimerice, s-au modelat, simulat și analizat câmpul curgerii în extrudarea polimerilor și evoluția morfologică a amestecurilor și nanocompozitelor, în special pentru topirea în extruder. Cercetarea teoretică. asupra fluxului de amestecare și topire dezvăluie mecanismul de îmbunătățire a performanței de topire și amestecare și de reducere a consumului de energie.

2.(piese extruder)Pe baza cercetărilor teoretice de mai sus, extruderul dezvoltat cu amestec haotic cu consum redus de energie este în mod evident diferit de extruderul utilizat în mod obișnuit în țară și în străinătate, în principiu: acesta din urmă are loc în procesul clasic de topire Maddock și amestecarea prin forfecare și efectul său de topire și amestecare. este sarac; Primul produce topire dispersată și amestecare haotică, iar căldura de forfecare generată de material este mai mică decât energia termică necesară pentru topire, ceea ce poate împiedica supraîncălzirea materialului și risipa de energie în procesul de topire și amestecare, precum și economisirea energiei. efectul este evident. Conform inspecției la fața locului a supravegherii tehnice din Guangdong și a stației de supraveghere și inspecție a calității produselor mecanice, puterea specifică nominală (adică consumul unitar) a extruderului este de 0,17 kW / kg / h, care este cu 0,15 kW / kg / h mai mică decât valoarea specificată [0,32 kW / kg / h] în standardul național al industriei de mașini JB / T 8061-96. Este asemănător cu două companii străine care reprezintă cel mai înalt nivel de amestecare prin extrudare din lume. Comparația extruderelor (compania standard Davis din Statele Unite și compania modernă de mașini grele Sumitomo din Japonia) arată că extruderul dezvoltat în această realizare are cea mai mare extrudare. ieșire și cea mai mică putere a motorului. Extruderul are, de asemenea, avantajele unei temperaturi scăzute de topire de extrudare (10 ~ 20 ℃) ​​și o adaptabilitate puternică a materialului.

3.(piese extruder)Pe baza simularii câmpului de curgere macro de mai sus și a teoriei evoluției micromorfologiei, combinată cu extruderul dezvoltat cu amestec haotic cu consum redus de energie, Pentru amestecuri de polimeri (în special raportul de vâscozitate este mult mai mare decât 1) și nanocompozite Evoluția morfologică, starea de dispersie și proprietățile macro de (în special cu materiale nepolare precum poliolefinele ca matrice) sunt studiate sistematic. Se confirmă că extruderul de amestecare haotică poate îmbunătăți performanța de procesare și poate reduce consumul de energie de procesare, în special efectul său de întindere și pliere este favorabil formării de dispersie ridicată, foi, intercalare sau decojire și rezolvă problema extrudării de dimensiuni nanometrice la un anumit nivel. măsura Problema dificilă conform căreia particulele sunt ușor de aglomerat în procesarea materialelor polimerice îmbunătățește foarte mult bariera și proprietățile mecanice ale produselor de ambalare.

4. (piese extruder) În comparație cu metoda convențională de dizolvare a EVA pe substrat cu solvent toxic, se elimină emisia de solvent organic toxic și poluarea acestuia către mediu și corpul uman; În plus, aderența dintre filmul extrudat și substratul compozit este mult îmbunătățită și se realizează „procesul compozit verde fără accelerator adeziv”.