Regulamentul UE privind ambalajele și deșeurile de ambalaje (PPWR, Regulamentul 2025/40) începe să se aplice pe12 august 2026. Ambalajele vândute în Europa vor trebui să atingă obiectivele de reciclare până în 2030 și să respecte pragurile de conținut reciclat post-consum (PCR) la scurt timp după. Cea mai mare parte a PCR-ului trebuie să provină de undeva, adică mai multe linii de extrudere de reciclare a plasticului în Europa și în regiunile sale de aprovizionare și mai mult hardware cu șuruburi și cilindri pentru a le rula.
Termenul limită de 12 august: ceea ce tocmai a devenit lege în Europa
După mai bine de doi ani de dezbateri la Bruxelles, PPWR a fost publicat în Jurnalul Oficial al UE la 22 ianuarie 2025, a intrat în vigoare la 11 februarie 2025, iar acum se aplică din 12 august 2026. Spre deosebire de Directiva anterioară privind deșeurile de ambalaje (94/62/CE) pe care o înlocuiește, PPWR este unRegulament. Această distincție contează. Un regulament se aplică direct în toate cele 27 de state membre, fără ca fiecare țară să fie nevoită să adopte propria lege de transpunere. Un text, un set de obligații, fără variații locale.
Trei reguli principale vor determina următorul deceniu:
- Toate ambalajele de pe piața UE trebuie să fie reciclabile până la 1 ianuarie 2030, clasificat A (≥95% reciclabil din greutate), B (≥80%) sau C (≥70%). Orice sub 70% nu poate fi introdus pe piață din 2030.
- Conținut minim obligatoriu de PCR în ambalajele din plasticîncepe din 2030, cu obiective mai abrupte în 2040.
- PFAS în ambalajele destinate contactului alimentar este interzisdin 12 august 2026 — în aceeași zi începe să se aplice regulamentul.
Pentru proprietarii de mărci, aceasta este o întrebare privind conformitatea ambalajului. Pentru toți cei din amonte – reciclatori, combinatori, constructori de echipamente de extrudare și furnizori de șuruburi și butoi ca noi, la EJS – este ceva diferit. Este o extindere forțată a capacității de reciclare mecanică în interiorul Europei și în fiecare regiune de aprovizionare care se livrează în Europa.
De la Legea ambalajului la Registrul de comenzi cu șuruburi și butoi
Logica este simplă. Dacă ambalajele PET sensibile la contact (altele decât sticlele de unică folosință) trebuie să conțină cel puțin 30% PCR până în 2030, iar ambalajele din plastic non-PET sensibile la contact cel puțin 10% PCR, atunci Europa are nevoie de mult mai multă rășină reciclată curată, de calitate alimentară decât produce în prezent. Închiderea acestui decalaj necesită o nouă capacitate de reciclare mecanică - PET din sticlă la sticlă, reciclarea poliolefinelor pentru PE și PP și liniile de amestecare care transformă reciclarea în materie primă utilizabilă.
K 2025 din Düsseldorf a făcut direcția foarte clară. Au trecut peste 175.000 de vizitatori din 167 de țări, 3.257 de expozanți au umplut 18 săli, iar motto-ul oficial al spectacolului — „Puterea plasticului! Verde, inteligent, responsabil” — s-a tradus direct în conținutul sălii. Aproape toate mărcile importante de extrudare au prezentat linii specifice pentru reciclare. Coperion a prezentat compozitorul de filtrare ZSK FilCo pentru filtrarea reciclată și amestecarea într-o singură etapă. Herbold Meckesheim a debutat uscătorul mecanic T 150-300 pentru fulgi spălați. Starlinger a anunțat o capacitate PET de la sticlă la sticlă de până la 4,5 tone pe oră pe seria sa de artă recoSTAR PET.
Fiecare dintre acele linii rulează pe un șurub și un butoi. Și când materia primă este reciclată, acele șuruburi și butoaie lucrează mai mult decât au făcut-o vreodată pe rășina virgină.
Ce face materia primă reciclată pentru a înșuruba și a cilindrului
Facem șuruburi și butoaie în Zhoushan din 1992. În ultimii doi ani, conversațiile cu clienții noștri de reciclare s-au schimbat - întrebări diferite, puncte de durere diferite față de convertizoarele care rulează rășină virgină. Hardware-ul spune povestea.
Materiile prime reciclate – chiar și spălate și cernute – poartă o contaminare pe care nu o are rășina virgină. Fibre de hârtie reziduale de la adezivii pentru etichete. Micro-fragmente de aluminiu și sticlă din reziduurile de capac și etanșare. Nisip și nisip din contaminarea recipientului de colectare. Chiar și măcinarea „curată” rPET aterizează în mod obișnuit la 100 până la 300 ppm de contaminanți solizi, o mare parte din duritate Mohs de 5 sau mai mare. Acel material trece prin zona ta de compresie în fiecare secundă.
De asemenea, densitatea vrac se comportă prost. Peleții virgine se hrănesc cu aproximativ 500 până la 600 kg/m³ și se auto-măsurează destul de bine. Fulgi reciclați, peliculă spălată și puful post-consum scade până la 20 până la 100 kg/m³. Aceasta înseamnă că aceeași geometrie a șurubului vede un comportament radical diferit de transport al solidelor. Creșterea, alimentarea intermitentă și oscilațiile de contrapresiune sunt tipice. La fel este și supraîncălzirea locală unde șurubul face punte în loc să fie transportat.
Umiditatea prinsă agravează problema. rPET care nu a fost cristalizat și uscat sub 50 ppm se degradează pe șurub sub forfecare, producând acetaldehidă și ceață de suprafață. Fulgul de peliculă rPE ajunge adesea mai umed decât specificațiile, iar buzunarul de abur creat în aval de gâtul de alimentare accelerează coroziunea pe diametrul interior al cilindrului.
Rezultatul este măsurabil. De obicei, un șurub nitrurat standard de pe materialul contaminat post-consum se uzeazăde două-trei orimai rapid decât pe rășina virgină. Terenurile de zbor se erodează mai întâi, spațiile libere se deschid, debitul scade, iar operatorul fie acceptă scăderea producției, fie trage șurubul mai devreme.
Acoperire bimetalice: de ce se schimbă liniile de reciclare
Majoritatea proiectelor de linii de reciclare pe care le citam în 2025 și 2026 specifică construcția bimetală, mai degrabă decât nitrurată. Motivul este viața hardware, nu snobismul specificațiilor.
Construcția bimetală nu este un singur proces - este două. Șuruburile bimetalice sunt acoperite cu suprafață dură utilizând sudarea cu arc transferat cu plasmă (PTA), care depune un strat de aliaj rezistent la uzură de 1,0 până la 1,5 mm pe un substrat de bază de 38CrMoAlA sau 42CrMo. Aliajele de șuruburi pe care le folosim sunt Ni60, Colmonoy 56 și Colmonoy 83 - ultimul este un grad de nichel-tungsten-carbură pe care îl rezervăm pentru cele mai abrazive materii prime.
Butoaiele bimetalice sunt produse separat prin turnare centrifugală, cu un strat de aliaj mai gros de 2,0 până la 3,0 mm topit la alezaj. Pentru butoaie folosim propria noastră serie de aliaje EJS01 până la EJS04; EJS04 (Ni+Wc+Cr+B) suportă temperaturi de serviciu de până la 600°C. Atât șurubul, cât și țeava finisaj la HRC 50 până la 62 după tratamentul termic. Prin comparație, un strat nitrurat pe 38CrMoAlA are o grosime de 0,4 până la 0,7 mm și aterizează de obicei în jurul valorii de 65 până la 72 HRC la suprafață, dar cu un gradient de duritate abrupt care scade în primii 200 de microni.
În baza noastră de clienți, modelul este clar: șuruburile și butoaiele bimetalice durează de trei până la cinci ori mai mult decât echivalentele nitrurate pe fluxurile contaminate. Costul inițial este semnificativ - un set de extrudere bimetalice de 90 mm poate funcționa cu 60 până la 90% mai mult decât cel nitrurat - dar calculul costului total de proprietate se inversează în primul ciclu de înlocuire.
Acesta este motivul nostrubutoi cu șurub bimetaliclinia a devenit specificația implicită pentru clienții noștri din Europa și America de Nord ai liniilor de reciclare, unde economia timpului de funcționare contează mai mult decât capitalul de scule.
Dimensionarea: planificarea capacității înainte de 2030
Termenul 2030 nu este teoretic. Raportarea conținutului PCR începe anual pentru fiecare unitate de producție, odată ce PPWR se aplică, iar proprietarii de mărci au nevoie de aprovizionare conformă verificată cu mult înainte de atunci.
Pentru achiziția șurubului și a cilindrului, urmează două implicații.
Primul,baza de instalare a extruderului de reciclare va crește rapid de acum până în 2030, apoi continuă să crească până în 2040, când pragurile PCR cresc (50% pentru PET sensibil la contact fără sticle, 25% pentru non-PET sensibil la contact). Timpul de livrare personalizat pentru șuruburi și butoi în această industrie durează de obicei între 8 și 16 săptămâni pentru configurațiile standard, mai lungi pentru geometriile cu două șuruburi cu L/D înalt. Liniile care sunt construite mai întâi vor bloca furnizorii preferați și alocările de capacitate.
Doilea,fiecare linie de reciclare construită astăzi va avea nevoie de suport pentru piese de schimb în următorii 15 până la 20 de ani. Operatorii care rulează se bazează pe piese de schimb descoperă că pe calea grea în timpul primei întreruperi neplanificate. De obicei, recomandăm ca oricine care execută extrudare cu reciclare continuă să păstreze cel puțin un șurub de rezervă complet pe raft, două pentru liniile critice. Costul este real, dar o săptămână de debit pierdut pe o linie de 1.500 kg/h este mai mult.
Pentru convertizorii care nu s-au angajat încă la o linie de reciclare și evaluează rentabilitatea investiției,butoi șurub extruder de reciclare din plasticpagina de pe site-ul nostru prezintă opțiunile de geometrie și specificațiile materialelor pe care le folosim pentru folii PE, PP, PET și aplicații cu flux mixt.
Greșeli frecvente la aprovizionarea cu șuruburi pentru liniile de reciclare
Când clienții vin la noi pentru proiecte de reciclare a plasticului extruder cu șurub, vedem mereu aceleași erori de specificații. Toate sunt scumpe când apar la șase luni într-un contract de producție.
- Specificați hardware de calitate virgin pentru fluxurile contaminate.Un șurub nitrurat funcționează bine pe deșeuri industriale curate sau remacinate post-industriale. Nu funcționează pe materialul de pe marginea trotuarului post-consum. Operatorii care au presupus că cele două sunt interschimbabile rulează acum un program de înlocuire a șuruburilor de trei ori mai frecvent decât bugetul.
- Ignorând garniturile de butoi.Înlocuirea unui șurub uzat pe un butoi uzat doar transferă problema. Distanța dintre vârful de zbor și ID-ul butoiului determină eficiența pompei. Cităm întotdeauna șurubul și cilindrul ca un set potrivit pentru aplicații de reciclare.
- Nicio strategie de rezervă pentru L/D mai mare de 30.Șuruburile lungi au nevoie de timpi mai mari și costă mai mult pentru a accelera. Dacă utilizați un reciclator L/D 33 sau 40 cu un singur șurub sau orice reciclator cu două șuruburi, planul dvs. de piese de schimb ar trebui să fie blocat la punerea în funcțiune, nu după prima defecțiune.
- Proiectare pentru hrana cu peleți atunci când hrana reală este puf sau fulgi.Acest lucru apare cel mai adesea în proiectele de modernizare în care linia originală a fost construită pentru pelete virgine. Raportul de compresie, adâncimea zonei de alimentare și opțiunea de butoi canelat trebuie să fie respecificate pentru intrările cu densitate în vrac scăzută.
Ținte de conținut PCR în funcție de an (EU PPWR)
Următorul tabel rezumă pragurile de conținut reciclat post-consum (PCR) stabilite de PPWR pentru ambalajele din plastic. Țintele se aplică pe unitate de producție și sunt calculate anual.
| Categoria de ambalaje din plastic | 2030 PCR Minimum | 2040 PCR Minimum |
|---|---|---|
| Sticle de băuturi PET de unică folosință | 30% | 65% |
| PET sensibil la contact (altul decât sticlele de băuturi) | 30% | 50% |
| Plastic sensibil la contact (non-PET) | 10% | 25% |
| Ambalaj din plastic fără contact | 35% | 65% |
Sursa: Regulamentul (UE) 2025/40 (PPWR). Verificați formularea exactă a statutului față de textul oficial înainte de a contracta pe aceste numere.
Întrebări frecvente
Când se aplică de fapt PPWR?
Regulamentul a intrat în vigoare la 11 februarie 2025. Aplicarea generală începe la 12 august 2026. Etape specifice — gradul de reciclare, praguri PCR și reguli de proiectare a ambalajului — treptat până în 2030, 2035 și 2040.
PPWR afectează producătorii din afara UE?
Da. PPWR se aplică tuturor ambalajelor introduse pe piața UE, inclusiv importurilor. Un convertor din afara Europei care livrează produse ambalate în UE trebuie să respecte aceleași praguri de reciclare și PCR ca și un convertor din UE.
Bimetalic este întotdeauna alegerea potrivită pentru liniile de reciclare?
Nu întotdeauna. Pentru fluxurile de remacinare post-industriale ușor contaminate, hardware-ul nitrurat poate fi încă rentabil. Compensația depinde de nivelurile reale de contaminare, de debit și de costul timpului de funcționare. De obicei, rulăm o estimare a ratei de uzură în raport cu specificațiile specifice de materie primă ale clientului înainte de a recomanda o construcție.
Cât durează un șurub bimetalic la alimentarea PCR în comparație cu cel virgin?
Experiența în industrie variază, dar o cifră tipică pe care o vedem este aproximativ jumătate din durata de viață a furajelor post-consum puternic contaminate, comparativ cu rășina virgină. Chiar și așa, bimetalic pe PCR durează în general mai mult decât nitrurat pe aceeași alimentare cu un factor de trei până la cinci.
Ce geometrii șuruburilor funcționează cel mai bine pentru peliculă și puf?
Rate de compresie scăzute (de obicei 2:1 până la 2,5:1), canale de alimentare mai adânci și secțiuni de barieră sau de amestecare a pinii în aval. Bucșele de alimentare canelate ajută la transportul solidelor la densități în vrac foarte scăzute. Proiectăm geometria în jurul fluxului de alimentare specific, mai degrabă decât să oferim un singur „șurub de reciclare”.
Pentru ce timp ar trebui să plănuiesc?
Pentru un set personalizat de șuruburi și cilindru în gama cea mai comandată cu un singur șurub (65 până la 200 mm), planificați timp de 8 până la 12 săptămâni din fabrică. Seturile cu două șuruburi și seturile duble conice rulează între 12 și 16 săptămâni. Adăugați aproximativ 4 săptămâni de transport maritim în Europa și America de Nord. Comandați piese de schimb cu versiunea originală a liniei pentru a bloca prețul și timpul de livrare.
Lucrul cu EJS pe șuruburi și butoaie de linie de reciclare
Am început să facem șuruburi și butoaie în 1992 pe insula Jintang - partea din Zhoushan cunoscută local ca „insula șuruburilor” din cauza cât de mult din producția mondială de șuruburi și butoi provine din acest singur loc. Astăzi derulăm 21 de ateliere, 400 de angajați cu normă întreagă și 40.000 de metri pătrați de fabrică, cu clienți în Statele Unite, Brazilia, Mexic, Germania, Italia, Rusia, Turcia și Regatul Unit.
Lucrările cu șuruburi și butoi pe linia de reciclare reprezintă, din ce în ce mai mult, o mare parte din ceea ce livrăm. Producem butoaie cu un singur șurub de la Ø14 la Ø500 mm (cu șuruburi cu lungimea de până la 10 metri), configurații paralele cu două șuruburi de la Ø20 la Ø250 mm și seturi conice cu două șuruburi în intervalul 30/70 până la 188/330 - cu stoc 55/110 și 55/110 și 65/1132 ori mai scurt pentru semifinisat. Aplicațiile obișnuite de reciclare includ PET sticlă la sticlă, amestecul de poliolefine și piese de schimb pentru marile modele de extrudere OEM.
Dacă intenționați să construiți o linie de reciclare pentru fereastra PPWR 2030 - sau aveți nevoie să înlocuiți șuruburile pe o linie existentă care rulează acum alimentare PCR - suntem bucuroși să vă oferim.
