RĂSPUNS RAPID
Alegeți șuruburile de turnare prin injecție verificând cerințele complete de împușcare în raport cu volumul, presiunea și capacitatea de plastificare a unității de injecție instalate. Numai diametrul nu poate rezolva alegerea. Un șurub mai mare poate oferi mai mult volum, reducând în același timp presiunea de injecție disponibilă într-o configurație dată de mașină.
O solicitare pentru o capacitate mai mare de împușcare poate duce la înlocuirea greșită dacă problema este de fapt recuperarea lentă, un calcul incorect al greutății de împușcare sau uzura unei componente de împerechere. Începeți cu codul curent al unității de injecție, rășina și materialul total injectat pe ciclu. Apoi decideți dacă lucrarea este restaurarea designului existent sau modificarea configurației mașinii.
Acest ghid se concentrează pe această decizie de înlocuire. Pentru o prezentare mai largă a produsului, consultațiGhidaj cu șurub și butoi pentru turnare prin injecție EJS.
1. Care este capacitatea de împușcare a unei mașini de turnat prin injecție?
Capacitatea de împușcare descrie capacitatea maximă de livrare declarată a unității de injecție în baza de rating specificată. Poate fi exprimat ca volum calculat în cm³ sau o greutate de referință în grame de polistiren (g PS). Dimensiunea necesară de împușcare este materialul necesar pentru un anumit ciclu de turnare.
| Cantitate | Unitate tipică | Ce trebuie verificat |
|---|---|---|
| Volumul accident vascular cerebral teoretic | cm³ | Diametrul șurubului și cursa axială maximă admisă |
| Greutatea loviturii de referință | g PS | Materialul de referință al OEM și baza de evaluare |
| Lovitură totală necesară | g/ciclu | Toate cavitățile plus spruce și canalele au fost descărcate în fiecare ciclu |
| Plastificarea cererii | kg/h | Material necesar în fereastra de recuperare reală |
Capacitatea maximă și capacitatea utilizabilă sunt diferite
Maximul geometric nu definește o fereastră de operare adecvată pentru fiecare rășină. Permiteți procesul real, limitele de cursă ale OEM și perna necesară. Perna este o observare a poziției șurubului asociată cu materialul care rămâne înaintea șurubului într-un punct definit al ciclului; specificați dacă vă referiți la perna minimă sau la poziția de la sfârșitul reținerii.
Păstrați ratingul, setarea controlerului și lovitura totală măsurată pe linii separate în foaia de recenzie. Acest lucru împiedică o valoare de referință să devină în liniște un criteriu de acceptare.
2. Cum determină diametrul șurubului și cursa volumul de injecție?
Pentru o deplasare cilindrică ideală, înmulțiți aria secțiunii transversale a șurubului cu cursa axială. Cu diametrul și cursa în milimetri, împărțiți la 1.000 pentru a converti mm³ în cm³:
V = π × D² × S ÷ 4.000
V = volumul măturat în cm³ · D = diametrul șurubului în mm · S = cursa axială în mm
πD² ÷ 4
Diametrul D
faţă
Numai deplasare conceptuală. Fluxurile șuruburilor, mișcarea supapelor și degajările reale nu sunt reprezentate.
Utilizați definiția corectă a cursei
Cursa maximă, poziția de măsurare, mișcarea de decompresie și deplasarea reală înainte sunt cantități diferite. Stabiliți referința de poziție a mașinii înainte de a scădea valorile afișate. Închiderea supapei, compresia topiturii și scurgerea pot separa, de asemenea, deplasarea ideală de materialul care ajunge în matriță.
Şurubul L/D descrie lungimea de lucru în raport cu diametrul. Nu este cursa de injecție și nu poate înlocui S în calculul volumului. Lungimea totală a părții este din nou o altă dimensiune.
3. De ce un șurub mai mare poate oferi mai mult volum, dar mai puțină presiune?
În condiția simplificată a forței de injecție axiale egale, presiunea plastică este aproximativ forța împărțită la aria șurubului: p ≈ F/A. Creșterea diametrului crește aria, astfel încât aceeași forță produce mai puțină presiune. Limitele reale ale mașinii depind de unitate și de configurația specificată a unității de injecție.
Citiți un tabel cu unități de injecție adevărate
Următoarele valori provin din datele tehnice ARBURG ALLROUNDER 470 C GOLDEN EDITION, unitatea de injecție 400, pagina tipărită 3. Ele ilustrează opțiunile OEM, nu specificațiile de înlocuire EJS.
| Diametrul șurubului | Max. accident vascular cerebral | Volumul calculat | Max. greutatea loviturii | Max. presiunea de injecție |
|---|---|---|---|---|
| 35 mm | 160 mm | 154 cm³ | 141 g PS | 2.500 bar |
| 40 mm | 160 mm | 201 cm³ | 184 g PS | 2.000 bar |
| 45 mm | 160 mm | 254 cm³ | 232 g PS | 1.580 bar |
Sursă:Date tehnice originale ARBURG, pagina 3. Producătorul observă că specificațiile depind de configurație, proces și material, iar presiunea și debitul maxim de injecție se pot exclude reciproc.
Comparați presiunea și rata de injecție disponibile la punctul dvs. de operare necesar. Un tabel care conține mai multe valori maxime nu promite că mașina le poate livra pe toate simultan.
Tonajul clemei nu identifică șurubul
Chiar și în cazul turnării prin injecție cu tonaj mare, forța de prindere singură nu poate identifica unitatea de injecție instalată. Înregistrați codul unității, diametrul actual al șurubului și documentația mașinii. O mașină cu aceeași valoare de clemă poate avea o opțiune diferită de șurub, de antrenare sau de cursă.
4. Cum afectează cavitățile, canalele și canalele volumul necesar de împușcare?
Calculați materialul descărcat în sistemul complet de turnare în fiecare ciclu. Pentru o matriță convențională cu canal rece, echilibrul de masă de pornire este:
Masa totală de împușcare = masa parțială × numărul de cavități + masa de colectare evacuată și canal
Ce este un sprue în turnarea prin injecție?
Sprue este principalul pasaj care transportă topitura de la duză în sistemul de alimentare al matriței; materialul solidificat din acel pasaj se mai numește și sprue. Într-o matriță de rulare rece, cântăriți-o împreună cu curele atunci când determinați lovitura totală. Înregistrați dacă greutatea părții declarată este greutate netă tăiată sau include orice material de furaj atașat.
Formele cu o singură cavitate necesită masa unei părți a unei cavități; matrițele cu mai multe cavități necesită suma tuturor cavităților. Păstrați metoda de cântărire consecventă și numărați fiecare articol descărcat o dată.
Alercător cald vs alergător rece: numărați materialul potrivit
Un sistem de canal rece își ejectează materialul de alimentare solidificat cu fiecare ciclu. Un canal fierbinte reține materialul topit în canalele sale încălzite, astfel încât întregul său inventar intern nu este adăugat la greutatea împușcatului în fiecare ciclu. Materialul reținut contează în continuare atunci când se evaluează istoricul termic și timpul de rezidență.
Convertiți masa folosind o bază de material definită
Pentru o estimare a volumului, utilizați V = m/ρ cu o densitate adecvată a topiturii sau metoda de conversie a materialului documentată de OEM. Înregistrați gradul de rășină și baza valorii. Densitatea granulelor în vrac și densitatea solidă la temperatura camerei nu sunt interschimbabile cu densitatea în condițiile de procesare.
Utilizați ghidarea capacității specifice materialelor
Celanese recomandă injecții de 30% până la 70% din capacitatea maximă a mașinii pentru familiile sale de acetal Celcon și Hostaform, în timp ce ghidul său Vectra LCP oferă 50% până la 75%. Acestea sunt recomandări ale familiei de materiale menite să gestioneze timpul de ședere, nu un interval de acceptare universal pentru fiecare rășină. VedeaGhid standard de turnare prin injecție de la Celanese.
Definiți numărătorul și numitorul înainte de a calcula utilizarea. Volumul total de fotografiere împărțit la volumul maxim teoretic este un raport geometric. Nu include fiecare efect dinamic și nu satisface automat recomandarea de prelucrare a furnizorului de materiale.
5. Un exemplu lucrat: comparați opțiunile de șuruburi de 40 mm și 45 mm
Pentru acest exemplu, încep cu o doză totală ipotetică de 72 g, incluzând tot materialul descărcat în fiecare ciclu și presupun o densitate de topire de 0,80 g/cm³. Densitatea este o intrare de calcul, nu o calitate specificată de rășină. Volumul de topire necesar este deci 72 ÷ 0,80 = 90,0 cm³.
Apoi compar două configurații candidate pentru unități de injecție cu diametre ale șuruburilor de 40 mm și 45 mm, fiecare cu o cursă maximă presupusă de 160 mm:
| Calcul | Opțiune de 40 mm | Opțiune de 45 mm |
|---|---|---|
| Volumul maxim teoretic | π × 40² × 160 ÷ 4.000 = 201,1 cm³ | π × 45² × 160 ÷ 4.000 = 254,5 cm³ |
| Călătorie ideală necesară | 90 × 4.000 ÷ (π × 40²) = 71,6 mm | 90 × 4.000 ÷ (π × 45²) = 56,6 mm |
| Utilizarea volumului geometric | 90 ÷ 201,1 ≈ 44,8% | 90 ÷ 254,5 ≈ 35,4% |
Ambele volume teoretice depășesc cererea exemplului. Aș verifica în continuare capacitatea de presiune, condițiile rășinii, perna și timpul de recuperare înainte de a alege oricare dintre configurații. Numai un procent mai mic de utilizare nu face ca opțiunea mai mare să fie mai bună.
Aceste calcule exclud deplasarea închiderii supapei, compresia topiturii și scurgerile. Ei compară configurații complete de candidat; nu autorizează instalarea unui șurub de 45 mm într-un butoi destinat unui șurub de 40 mm.
6. Poate șurubul să plastifieze lovitura în timpul disponibil?
Capacitatea de împușcare măsoară cât de mult material poate injecta o unitate. Capacitatea de plastificare se referă la cât de repede poate pregăti topitura utilizabilă în condițiile specificate. Un șurub poate avea suficient volum geometric și poate dura prea mult pentru a se recupera.
Calculați cererea în fereastra reală de recuperare
Continuând exemplul ipotetic de 72 g, un ciclu de 24 de secunde consumă în medie 72 ÷ 24 × 3,6 = 10,8 kg/h. Dacă timpul efectiv disponibil pentru plastificare este de numai 8 secunde, rata medie necesară în timpul acelei ferestre este de 72 ÷ 8 × 3,6 = 32,4 kg/h.
Consum mediu
10,8 kg/h
Tarif obligatoriu în acea fereastră
32,4 kg/h
Aș compara cererea de ferestre cu capacitatea specifică rășinii și înregistrările de probă la o calitate acceptabilă a topiturii. Creșterea vitezei șurubului fără a verifica starea materialului poate schimba o problemă de timp cu o problemă termică sau de calitate a topiturii.
Timpul de rezidență necesită o evaluare separată
Volumul maxim măturat nu este stocul total de material din butoi, canale de șuruburi și pasaje frontale. Împărțirea acestuia la volumul de împușcare și înmulțirea cu timpul ciclului nu produce o măsurare fiabilă a timpului de rezidență total.
Evaluați împreună reținerea, debitul, întreruperile și temperatura de topire. a lui CelaneseGhid de turnare Rynite PET, în discuția sa despre topirea și temperatura cilindrului, abordează relația dintre dimensiunea împușcăturii, timpul ciclului și condițiile de rezidență. Aplicați ghidul pentru gradul real de rășină; Recomandările PET nu sunt setări pentru toate materialele plastice.
7. Ce trebuie să se potrivească atunci când înlocuiți un șurub de injecție și un butoi?
ÎNAINTE DE A SPECIFICA UN SURUB MAI MARE
Dacă aș primi o întrebare care spunea: „Avem nevoie de mai multă capacitate de împușcare, așa că vrem un șurub mai mare”, aș identifica mai întâi unitatea de injecție instalată și aș separa materialul folosit în fiecare ciclu. Împreună cu greutatea părții, aș verifica numărul de cavități și canalul rece și sprue descărcate în fiecare ciclu. Greutatea de împușcare nominală PS a aparatului nu poate deveni pur și simplu greutatea de împușcare disponibilă pentru o altă rășină.
În continuare, aș revizui cursa permisă, marja de presiune și fereastra de plastificare reală. Volumul insuficient și recuperarea lentă necesită verificări diferite: prima se referă la capacitatea utilizabilă; al doilea necesită, de asemenea, o revizuire a materialului, a geometriei șuruburilor și a condițiilor de funcționare. O lovitură scurtă sau o recuperare mai lentă nu poate stabili că diametrul șurubului este greșit.
Pe desenul de înlocuire, aș verifica alezajul cilindrului, lungimea de lucru, conexiunea de antrenare, umărul de localizare și ansamblul vârfului șurubului. Dimensiunile uzate dintr-o piesă veche nu pot deveni automat dimensiunile nominale pentru una nouă. Recomandarea mea este să definiți dacă lucrarea restabilește configurația existentă sau o modifică, apoi revizuiți diametrul și validați rezultatul cu rășina și matrița convenite.
Faceți ca revizuirea interfeței să fie urmărită
| Verifica | Ce să înregistrezi | Dovezi de atașat |
|---|---|---|
| Identitatea mașinii | Modelul, codul unității de injecție, opțiunea șurubului curent și numerele piesei | Plăcuțe de identificare, lista de piese OEM și istoricul modificărilor |
| Șurub și butoi | Diametrul nominal, alezajul potrivit, lungimile de lucru și totală | Locații de revizuire și măsurare a desenelor aprobate |
| Funcții de conducere și localizare | Spline sau detalii cheie, cuplare, umerii și locația axială | Desen de interfață și fotografii etichetate |
| Asamblare frontală | Dimensiunea și direcția firului, componentele de împerechere și învelișul axial | Desenul de ansamblu, identificarea pieselor și înregistrarea inspecției |
| Material si tratament | Calitatea de rășină, materiale de umplutură, re-macinare și specificații ale componentelor convenite | Date materiale și documente de inspecție specificate |
Pentru fiecare câmp nerezolvat, numiți cine îl va confirma. Separați dimensiunile nominale ale piesei noi de măsurătorile feroneriei uzate. Dacă desenul original lipsește, utilizați identificarea OEM, măsurătorile etichetate și piesele de împerechere pentru a stabili o specificație care poate fi revizuită.
O modificare a diametrului necesită, de asemenea, revizuirea cilindrului, vârful șurubului, sarcina de antrenare, conversia controlului și configurația permisă de OEM. Pentru identificarea componentelor supapei, utilizațiGhid pentru vârful șurubului și inelul de verificare EJS.
8. Cum ar trebui să fie inspectat și validat un înlocuitor?
Acceptarea separată a componentelor fabricate de validarea procesului de turnare. Un raport dimensional răspunde dacă o piesă îndeplinește specificațiile convenite. O încercare de producție răspunde dacă configurația instalată îndeplinește cerințele definite ale jobului.
| Etapă | Cecuri | Înregistrare și bază de decizie |
|---|---|---|
| Înainte de expediere | Identitatea piesei, revizuirea desenului, dimensiunile, materialul și tratamentul specificat | Locații specificate, unități, metode și limite de desen convenite |
| Înainte de instalare | Starea piesei de împerechere și confirmarea configurației aprobate | Inspecția componentelor și cerințele de instalare specifice mașinii |
| După instalare | Rășină și mucegai reprezentative; greutatea loviturii, perna, recuperarea, presiunea și calitatea piesei | Setări înregistrate, metode de măsurare consecvente și criterii de acceptare convenite |
Acordați cantitățile de eșantion și criteriile de promovare/eșec înainte de încercare. Păstrați gradul de rășină, configurația cavității, sistemul de rulare și metoda de măsurare cu rezultatele, astfel încât comparațiile ulterioare să utilizeze aceeași bază.
Variația greutății, mișcarea pernei sau recuperarea mai îndelungată pot justifica investigația, dar niciuna nu identifică în mod independent o componentă eșuată. Verificați pregătirea materialului, condițiile de alimentare, setările mașinii și piesele de îmbinare ale supapei alături de starea șurubului și a cilindrului.
9. Ce ar trebui să trimiteți EJS pentru o revizuire de înlocuire?
EJSpagina produsului cu șurub de injecțiedescrie lucrul personalizat bazat pe materialul prelucrat, cerințele produsului și dimensiunile critice de conectare. Pregătiți următoarele informații, astfel încât cererea de înlocuire să definească atât componenta, cât și locul de muncă prevăzut:
- Modelul mașinii, codul unității de injecție, diametrul actual al șurubului și numerele de piese existente.
- Desene curente sau fotografii etichetate și măsurători ale șurubului, cilindrului și interfețelor de împerechere.
- Calitatea rășinii, conținutul de umplutură, utilizarea re-macinată și materialul component sau tratamentul deja specificat.
- Greutatea părții, numărul de cavități și masa de canalizare/canal evacuate în fiecare ciclu.
- Durata ciclului, fereastra de recuperare reală, înregistrările curente ale procesului și problema de rezolvat.
- Un obiectiv clar: restabilirea designului existent sau evaluarea unei modificări a capacității sau a configurației.
EJS declară că furnizează rapoarte de inspecție și certificate de materiale pentru butoaiele sale cu șurub. Includeți sfera documentului necesar în comandă și legați-l de identitatea și desenul piesei aprobate. Aceste înregistrări sprijină acceptarea componentelor; aplicația are nevoie în continuare de propria validare a procesului agreat.
Discutați șurubul și cilindrul ca un înlocuitor potrivit
Trimiteți informații despre mașină și componentă cu datele de fotografiere și ciclu. Identificați orice câmpuri lipsă, astfel încât acestea să poată fi rezolvate înainte ca specificația de înlocuire să fie finalizată.
sales@ejsscrewbarrel.com
+86-574-83065911
10. Întrebări frecvente
Poate o piesă turnată prin injecție de 0,37 lb să-mi spună tonajul necesar al mașinii sau diametrul șurubului?
Nu. Greutatea unei părți singură nu poate determina nici. Dimensionarea clemei necesită, de asemenea, cerințe privind suprafața proiectată și presiunea din cavitate, în timp ce unitatea de injecție are nevoie de cerințele complete de împușcare, condiții de rășină, presiune, rata de injectare și timp de recuperare. Includeți toate cavitățile și materialul de alimentare descărcat în fiecare ciclu înainte de a evalua capacitatea șurubului.
Greutatea împușcatului evaluată PS este aceeași cu greutatea împușcăturii disponibilă pentru PP?
Nu. O evaluare în grame de PS utilizează o bază de referință din polistiren. Utilizați metoda de conversie documentată de OEM sau o bază adecvată de densitate a materialului pentru calitatea și condițiile actuale ale PP. Nu înlocuiți o valoare a densității în vrac a peleților și nu copiați un factor de conversie de la o mașină care nu are legătură.
Utilizarea 20% până la 80% este potrivită pentru fiecare material?
Nu. Indicarea capacității depinde de rășină, mașină și condițiile de procesare, inclusiv timpul de rezidență. Definiți modul în care este calculată utilizarea și consultați furnizorul relevant de rășină și ghidul OEM. Un interval procentual larg nu înlocuiește o evaluare specifică clasei.
Pot crește capacitatea de împușcare înlocuind doar șurubul cu unul mai mare?
Un diametru mai mare necesită un butoi compatibil și o revizuire a configurației complete a unității de injecție. Verificați ansamblul front-end, conexiunea unității, sarcinile, conversia controlului și limitările OEM. Numai un calcul al volumului nu aprobă conversia.
O pernă stabilă dovedește că șurubul și cilindrul nu sunt uzate?
Nu. Perna stabilă este o observație a procesului în condiții definite. Nu stabilește dimensiunile sau starea componentelor șurubului, cilindrului și supapei. Utilizați înregistrări coerente ale procesului împreună cu inspecțiile dimensionale și ale componentelor relevante.
Ce pot furniza dacă lipsește desenul original cu șurub?
Începeți cu identificarea mașinii și a unității de injecție, numerele de piesă existente, fotografiile etichetate și măsurătorile pieselor curente și interfețele lor de împerechere. Înregistrați măsurătorile uzate separat de dimensiunile nominale propuse. Informațiile trebuie revizuite într-o specificație convenită înainte de fabricație.
