Răspuns direct
Un element de amestecare este o secțiune prelucrată într-un șurub extruder care face topirea mai uniformă. Cele trei cele mai comune suntMaddock(de forfecare înaltă, dispersive — descompune netopite și aglomerate), theAnanas(forfecare scăzută, distributivă — uniformizează culoarea și temperatura) șiSaxton(distributiv cu o bună transmisie, o alegere echilibrată pentru uz general).
Alegeți după defectul pe care încercați să îl remediați:particule netopite și dispersie slabă a pigmentului → dispersiv; dungi de culoare și variație de temperatură → distributivă.
Un singur șurub simplu este foarte bun la transport și la topire și doar modest la amestecare. Pentru o mulțime de extrudare, este bine. Dar când apar dungi de culoare, gelurile supraviețuiesc la matriță, masterbatch-ul nu se va dispersa sau temperatura de topire variază de-a lungul profilului, răspunsul nu este de obicei mai multă viteză a șurubului sau mai multă căldură - este o secțiune de amestecare în șurub. Acest ghid explică ce face fizic fiecare element, astfel încât să îl puteți alege pe cel care vă rezolvă defectul în loc de cel care apare pe lista unui furnizor.
În zona de măsurare, topitura se deplasează înainte într-un flux destul de ordonat. Materialul de lângă peretele butoiului a văzut mai multă căldură și forfecare decât materialul de lângă rădăcina șurubului, așa că ceea ce ajunge la matriță nu este atât de uniform pe cât pare. Orice particulă netopită, pigment slab dispersat sau gradient de temperatură care există în acel punct va fi în continuare acolo în produsul finit.
Un element de amestecare întrerupe acel flux ordonat. Forțează topirea să se împartă, să reorienteze și să se recombine - fie împingând totul printr-un spațiu îngust de forfecare mare, fie împărțind în mod repetat fluxul pe mai multe căi. Rezultatul este o topire mai consistentă ca temperatură, culoare și compoziție.
Elementul este prelucrat în șurub, în mod normal aproape de capătul zonei de măsurare, și este proiectat în momentul în care șurubul este fabricat, mai degrabă decât adăugat ulterior.
2. Dispersiv vs Distributiv - Distincția care contează
Aproape fiecare element de amestec se încadrează într-una dintre cele două familii, iar confuzia lor este motivul pentru care oamenii cumpără unul greșit.
Amestecarea dispersivă
Rupe lucrurile. Materialul este forțat prin adecalaj îngust, cu forfecare mare, iar efortul de forfecare este ceea ce desprinde aglomeratele, granulele netopite și aglomerările de pigment. Dacă problema ta este ceva ce trebuie să fie distrus, ai nevoie de dispersie.
Amestecare distributivă
Răspândește lucrurile. Fluxul de topire esteîmpărțit și recombinat în mod repetatpe multe căi de curgere, la forfecare relativ scăzută. Nimic nu este stricat; totul este pur și simplu redistribuit uniform. Dacă problema ta este mai degrabă denivelări decât bulgări, ai nevoie de distribuție.
De ce contează acest lucru din punct de vedere comercial:un element dispersiv adaugă căldură de forfecare și cădere de presiune. Montarea unui mixer agresiv cu forfecare mare pentru a rezolva o problemă de striare a culorii crește temperatura de topire și costă producția fără a remedia defectul real - iar pe materialul termosensibil poate înrăutăți calitatea.
3. Mixerul Maddock
Cunoscut și ca mixer canelat sau mixer Union Carbide, Maddock este clasiculdispersivelement și probabil cea mai utilizată secțiune de amestecare în extrudarea cu un singur șurub.
Geometria sa este simplă și inteligentă. Un set de flute trece de-a lungul șurubului, alternând între elecaneluri de admisie(deschis la intrarea topiturii, închis la capătul din aval) șiflute de evacuare(inchis la capatul din amonte, deschis la iesire). Între ei stă azbor de barierăcu un spațiu liber deliberat mic față de peretele butoiului.
Deoarece canalul de intrare este blocat la capătul îndepărtat, fiecare bucată de material are o singură cale de ieșire: peste zborul barierei, prin acel gol îngust. Nimic nu o ocolește. Acea trecere garantată printr-un spațiu de forfecare mare este ceea ce face Maddock-ul atât de eficient - orice particulă solidă care ajunge la el este prelucrată până când se topește sau se descompune.
Maddock — folosește-l când
- Particulele sau gelurile netopite ajung la matriță
- Aglomeratele de pigment sau aditivi nu se descompun
- Ai nevoie de certitudinea cătoatematerialul a fost tuns
- Materialul tolerează căldura suplimentară de forfecare
4. Mixerul de ananas
Numit după aspectul său, mixerul Pineapple are un model de fante sau știfturi care se intersectează tăiate într-o secțiune a șurubului, dând o suprafață cu textura de diamant care arată ca pielea de ananas.
Funcționează prindistributie. Pe măsură ce topitura trece, canalele care se intersectează împart fluxul în multe fluxuri mici, apoi le recombină în diferite aranjamente, iar și iar. Nu există un spațiu îngust forțat, astfel încât forfecarea rămâne relativ scăzută și elementul adaugă puțină căldură.
Acest caracter cu forfecare scăzută este exact motivul pentru care se potriveștemateriale sensibile la căldurăși aplicații în care obiectivul este uniformitatea culorii. Nu va descompune un aglomerat încăpățânat așa cum o va face un Maddock, dar va uniformiza ceea ce este deja topit și o face cu blândețe.
5. Mixerul Saxton
Saxton este undistributivelement construit dintr-o serie de zboruri cu pompare înainte întrerupte de sloturi. Topitura curge atât de-a lungul canalelor, cât și prin fantele dintre ele, divându-se și recombinându-se continuu.
Caracteristica sa distinctivă este că se amestecăîn timp ce încă transmite— geometria zburată menține pomparea materialului înainte, deci costă mai puțină presiune decât un element complet restrictiv. Acest lucru îl face o alegere rațională de uz general în care doriți o îmbunătățire reală a uniformității topiturii fără o penalizare mare de presiune și este adesea folosit acolo unde un Maddock ar adăuga mai multă forfecare decât dorește procesul.
6. Ce mixer pentru care problemă
| Element | Tipul de amestecare | Nivel de forfecare | Costul presiunii | Cel mai bun la |
|---|---|---|---|---|
| Maddock | Dispersiv | Ridicat | Superior | Eliminarea netopitei; descompunerea aglomeratelor |
| Ananas | Distributiv | Scăzut | Moderat | Uniformitatea culorii; temperatura seara pe material termosensibil |
| Saxton | Distributiv | Scăzut-moderat | Coborâți (continuă să transmită) | Uniformitate generală a topiturii cu penalizare minimă de producție |
Începeți de la defect, nu de la catalog:
| Ceea ce vezi | Probabil nevoie |
|---|---|
| Granule sau geluri netopite în produs | Dispersiv - Maddock |
| Masterbatch sau pigment nu se dispersează | Dispersiv - Maddock |
| Dunări de culoare, nuanță neuniformă | Distributiv - Ananas sau Saxton |
| Temperatura de topire variază de-a lungul matriței | Distributiv - Ananas sau Saxton |
| Material sensibil la căldură, nu poate adăuga forfecare | Distributiv, forfecare scăzută - Ananas |
| Doriți o uniformitate mai bună, nu puteți pierde producția | Saxton |
| Ambele se netopescşistriate | Combinație - dispersiv urmat de distributiv |
Ultimul rând este de remarcat: cele două familii sunt complementare, iar șuruburile sunt adesea proiectate cu o secțiune dispersivă urmată de una distributivă, astfel încât aglomeratele sunt descompuse mai întâi și apoi răspândite uniform.
7. Cum să specificați o secțiune de amestecare
Deoarece mixerul este prelucrat în șurub, este specificat când este făcut șurubul - ceea ce înseamnă că o lucrare de înlocuire sau recondiționare este momentul natural pentru a-l schimba. Dacă șurubul dvs. actual v-a creat o problemă persistentă de calitate a topiturii, înlocuirea acestuia în mod similar repetă problema.
Ce să spuneți producătorului șuruburilor
- Polimerul și orice umplutură sau masterbatch— sensibilitatea la căldură și tipul de aditiv determină alegerea
- Defectul pe care doriți să îl remediați— netopire, dungi, variații de temperatură, dispersie slabă
- Indiferent dacă temperatura de ieșire sau de topire este deja strânsă— aceasta exclude modelele agresive cu forfecare mare
- Desenul șurubului sau dimensiunile șuruburilor existente— diametrul, lungimea, detaliile flanșei
- Tratamentul de suprafață— nitrurat sau bimetalic, potrivit cu materialul
EJS produce personalizatebutoaie cu un singur șurubpentru mașini de extrudare care prelucrează aproape toate tipurile de polimeri și materiale plastice reciclate, cu diametre de la 12 mm până la 500 mm și lungimi de până la 10.000 mm. Sunt disponibile diverse mixere pentru proiectare, inclusivMaddock, Ananas și Saxtonși producem, de asemenea, secțiunea de alimentare — carcasă de alimentare, căptușeală de alimentare și manta de apă.
Elementele de amestecare stau la suprafața de lucru, astfel încât tratamentul suprafeței contează la fel de mult ca și geometria: un element agresiv dintr-un compus abraziv se uzează în aceeași viteză ca și restul șurubului. Pentru această decizie a se vedeaghid de materiale, sau comparaținitrurataşibimetalicconstrucție direct.
8. Întrebări frecvente
Ce este un element de amestecare pe un șurub extruder?
Un element de amestecare este o secțiune prelucrată în șurub, de obicei aproape de capătul zonei de dozare, care se rupe și recombină fluxul de topitură pentru a-l face mai uniform. Un singur șurub simplu transportă și se topește bine, dar se amestecă doar modest, astfel încât se adaugă o secțiune de amestecare atunci când uniformitatea topiturii, consistența culorii sau dispersia aditivilor nu sunt suficient de bune fără el.
Care este diferența dintre amestecarea dispersivă și cea distributivă?
Amestecarea prin dispersie descompune aglomeratele și particulele netopite prin forțarea materialului printr-un spațiu îngust de forfecare ridicată - un mixer Maddock funcționează în acest fel. Amestecarea distributivă împrăștie componentele uniform prin topitură fără a le descompune neapărat, prin împărțirea și recombinarea în mod repetat a fluxului - mixerele Pineapple și Saxton funcționează astfel. Multe șuruburi au nevoie de ambele.
Ce face un mixer Maddock?
Un mixer Maddock (numit și mixer canelat sau Union Carbide) are canale de intrare și ieșire alternative separate printr-o barieră. Tot materialul trebuie să treacă peste acea barieră printr-un spațiu liber îngust, care aplică o forfecare intensă și garantează că particulele netopite sunt descompuse. Este elementul de dispersie standard și este foarte eficient în eliminarea topiturii și dispersarea pigmentului și aditivilor.
La ce se folosește un mixer de ananas?
Un mixer de ananas este un element de distribuție cu un model de fante sau știfturi care se intersectează tăiate în șurub, care seamănă cu pielea de ananas. Împarte și recombină în mod repetat topitura la forfecare scăzută, oferind o bună amestecare distributivă și uniformitate a temperaturii fără a adăuga multă căldură de forfecare - util pentru materialele sensibile la căldură și uniformitatea culorii.
Am nevoie de un element de amestecare pe șurubul meu extruder?
Adăugați un element de amestecare când vedeți dungi de culoare, geluri sau particule netopite, dispersie slabă de aditiv sau masterbatch sau variații ale temperaturii de topire pe matriță. Dacă un șurub simplu oferă deja o topire uniformă și un produs consistent, un mixer adaugă forfecare și cădere de presiune de care nu aveți nevoie. Potriviți elementul cu problema: dispersiv pentru netopit și aglomerate, distributiv pentru striare și uniformitate de temperatură.
Se poate adăuga un element de amestecare la un șurub existent?
O secțiune de amestecare este prelucrată în șurubul propriu-zis, astfel încât este proiectată atunci când șurubul este realizat, mai degrabă decât înșurubat după aceea. Atunci când un șurub existent este înlocuit sau recondiționat, acesta este momentul natural pentru a adăuga sau schimba secțiunea de amestecare. EJS produce șuruburi individuale personalizate cu Maddock, Pineapple, Saxton și alte modele de mixer pentru desen sau pentru procesare.
Un element de amestecare reduce puterea?
Un element de amestecare adaugă restricții, astfel încât consumă o oarecare presiune și poate adăuga căldură de forfecare, în special un design dispersiv cu forfecare mare. Comerțul este deliberat: o mai bună uniformitate a topiturii și mai puține rebuturi de calitate în schimbul unei căderi de presiune. Alegerea unui element care este mai agresiv decât are nevoie procesul este greșeala comună, deoarece costă producția și crește temperatura de topire fără a îmbunătăți produsul.
