Păstrați șurubul și cilindrul actual al extruderului de film suflat dacă noul amestec de rășină se alimentează constant și produce film în limitele specificațiilor la ieșirea necesară.Dacă performanța scade, verificați ce s-a schimbat în alimentare, pachet de ecran și răcire înainte de a schimba designul șurubului. Utilizați măsurători potrivite ale șuruburilor și ale găurii cilindrului pentru a decide dacă protecția la uzură face parte din specificația de înlocuire.
Prima întrebare dintr-o revizuire de înlocuire este dacă șurubul actual și-a pierdut performanța la o rețetă pe care obișnuia să o ruleze sau dacă o nouă rețetă a expus o limită pe care a avut-o întotdeauna șurubul. Primul vizează inspecția. Al doilea necesită o comparație a procesului, cu o înregistrare separată pentru fiecare extruder pe o linie de coextruziune.
Puteți păstra același șurub după o schimbare a rășinii?
Începeți cu gradul de rășină și modul în care ajunge la șurub. Înregistrați calitatea LDPE, LLDPE sau HDPE, proporțiile amestecului în funcție de greutate, masterbatch-ul și sursa și forma oricărui material reciclat. Tapirea marginilor măcinate, tăierea repeletizată și peleții post-consum pot alimenta și filtra diferit la același procent nominal. O schimbare de material poate afecta bula prin comportamentul la topire, precum și prin fluctuațiile cantității care intră în șurub.
Comparați debitul de masă de topire (MFR) sau debitul de volum de topire (MVR) numai atunci când condițiile de testare se potrivesc. Înregistrați temperatura și încărcarea testului alături de rezultat. Valorile MFR similare sunt o observație de screening utilă, dar amestecurile se pot comporta în continuare diferit în canalul de topire și în bula de film. Pentru un film cu trei straturi, înregistrați ce extruder primește amestecul modificat și contribuția acestuia la producția totală. Un kg/h total constant poate ascunde o schimbare a raportului stratului.ISO 1133-1:2022, metoda standard pentru MFR și MVR.
Decideți dacă păstrați, testați sau reproiectați
- Păstrați șurubul curentcând noul amestec îndeplinește obiectivele de producție, presiune, temperatura de topire și calitatea filmului după ce procesul se stabilește.
- Rulați o comparație potrivităcând linia a rulat bine amestecul de referință și problema a apărut după o schimbare a materialului, a formei de alimentare sau a configurației filtrului.
- Examinați profilul șurubuluiatunci când execuțiile repetate arată o limitare de topire sau amestecare la viteza necesară și verificările de alimentare, filtrare, răcire și uzură susțin acest diagnostic.
Cum separă problemele de alimentare, defectele de topire și uzura?
Aduceți linia într-o stare stabilă pe un amestec cunoscut și înregistrați viteza de avans, viteza șurubului, ieșirea, temperatura reală de topire, presiunea și calitatea filmului în același interval. Apoi repetați comparația cu amestecul sau componenta schimbată. Utilizați aceeași construcție a ecranului și înregistrați presiunea diferențială peste acesta atunci când instrumentele sunt disponibile. O singură citire a presiunii în amonte de ecran înregistrează presiunea în amonte. Nu poate izola căderea de presiune pe ecran.
| Schimbare observată | Verificați mai întâi | Ce iti spune |
|---|---|---|
| Furajul sau ieșirea fluctuează după adăugarea de măcinare liberă | Verificați livrarea alimentatorului pe un interval temporizat, puntea buncărului, densitatea în vrac și consistența amestecului care intră în deschiderea de alimentare. | Livrarea variabilă poate modifica randamentul și raportul stratului, în timp ce viteza șurubului rămâne constantă. |
| Gelurile sau petele se ridică pe măsură ce scăderea presiunii pe ecran crește | Înregistrați lotul de rășină, vârsta ecranului și aspectul defectului. Comparați condițiile echivalente ale ecranului și inspectați materialul reținut conform procedurii fabricii. | Sarcina de filtrare este un cablu separat. Clasificați defectele înainte de a specifica un mixer sau un alt profil de șurub. |
| Grosimea filmului variază, dar puterea extruderului rămâne constantă | Verificați dacă benzile de grosime rămân în aceeași poziție în jurul bulei sau variază în timp. Comparați setările matriței și ale inelului de aer, răcirea și comportamentul de ridicare. | Un model care se repetă în aceeași poziție indică verificări în jurul matriței și al inelului de răcire. Schimbările bazate pe timp ar trebui comparate cu tendințele de producție și de viteză a liniei. |
| Producția pe rotație scade treptat pe o rețetă cunoscută | Comparați alimentarea, temperatura reală de topire și starea sită cu linia de bază inițială. Hartă diametrele alezajului cilindrului și ale șuruburilor în locațiile axiale corespunzătoare. | Măsurătorile pereche pot arăta unde a crescut jocul și dacă șurubul, cilindrul sau ambele au contribuit. |
Calculați puterea specifică ca (kg/h × 1.000) ÷ (rpm × 60) pentru a obține grame pe rotație a șurubului. Utilizați rezultatul extruderului evaluat și comparați-l în același punct de operare. Într-o configurație de alimentare măsurată, verificați valoarea de referință a alimentatorului și livrarea efectivă înainte de a interpreta o modificare a acestui raport.Ghid de depanare LyondellBasell pentru filmul suflat.
Ce vă poate spune un studiu HDPE reciclat despre geluri?
Cercetătorii de la Universitatea RWTH Aachen au comparat șase loturi de HDPE peletizat post-consum din același flux de reciclare. Configurația lor de film suflat monostrat a folosit un extruder de 45 mm cu un 24:1 L/D, un raport de explozie de 2,4 și o putere de 10 kg/h. Impuritățile sau gelurile au perturbat bula de film din loturile reciclate. Materialul din același flux de deșeuri și reciclator care a suferit o etapă suplimentară de filtrare a funcționat cu succes în aceleași setări de film suflat. Echipa a cuantificat gelurile separat pe o linie de film turnat cu inspecție optică.Fischer și colab.,Polimeri, 2025.
Pentru o linie de producție, utilizați rezultatul respectiv pentru a decide ce să izolați mai întâi. Dacă bulele se sparg sau gelurile urmăresc un lot de material, rulați un lot de referință cunoscut cu un pachet de ecran comparabil înainte de a comanda un șurub nou. Dacă defectele persistă pe materialul de referință, documentați aspectul și momentul în care apar, inclusiv după perioade de inactivitate sau schimbări. Un studiu separat al filmelor PE identifică mai multe surse posibile de defecte asemănătoare gelului, inclusiv polimer degradat, material netopit și contaminare. Acestea necesită acțiuni corective diferite.Spalding și colab., cercetare originală asupra gelurilor în film de polietilenă.
Când merită costul un șurub și un cilindru protejat cu aliaj?
Alegeti separat profilul si suprafetele de lucru. O secțiune de barieră separă solidele de topitură în timpul topirii. O secțiune de amestecare poate îmbunătăți uniformitatea topiturii, cu un cost posibil în presiune sau temperatură de topire care trebuie verificată la rata țintă. Când inspecția arată, în schimb, uzură progresivă, specificați protecția pentru șuruburi și orificiul cilindrului ca o pereche potrivită. EJS enumeră opțiunile nitrurate și acoperite cu aliajansambluri șurub și butoi de film suflat. Solicitați furnizorului să identifice ce suprafețe de lucru sunt protejate și cum vor fi verificate dimensiunile finisate.
Calculați jocul diametral din măsurători potrivite
Pentru o linie de polietilenă care rulează abraziv rectificat, măsurați diametrul găurii și diametrul exterior al șurubului de la aceeași referință axială și la o temperatură de măsurare comparabilă. În acest ansamblu ilustrativ de 90 mm, gaura se deschide în timp ce diametrul de zbor scade. Cele două modificări se adună împreună în calculul clearance-ului. Un decalaj mai mare poate crește scurgerea topiturii de-a lungul zborurilor și poate reduce eficiența de pompare în condiții comparabile. Setați criteriul de înlocuire față de desenul aprobat și performanța procesului.Marschik și colab., modele de scurgeri de clearance-ul de zbor.
O stație axială, două seturi de măsurători
90,10 mm alezaj ID − 89,90 mm zbor OD
Joc diametral de 0,20 mm
90,18 mm alezaj ID − 89,76 mm zbor OD
Joc diametral de 0,42 mm
Comparați costul de înlocuire pe tonă de film acceptat
Utilizați costul de înlocuire instalat împărțit la tonele de folie care îndeplinesc specificațiile înainte de a se atinge același criteriu de înlocuire. Într-o comparație ilustrativă, un cost de instalare cu 35% mai mare necesită de 1,35 ori tonajul de bază acceptat pentru a ajunge la rentabilitate. Dacă perechea modernizată atinge de 1,80 ori tonajul acceptat de bază, costul său de înlocuire instalat pe tonă acceptată este cu 25% mai mic (1 − 1,35 ÷ 1,80). Acest raport de tonaj reprezintă și raportul orelor de funcționare dacă rata medie de producție acceptată este aceeași. Utilizați înregistrările dvs. de întreținere și tonajul acceptat pentru a evalua oferta. Adăugați orice timp de nefuncționare sau costuri vechi care sunt în afara prețului de înlocuire instalat ca linii separate în comparație.
Ce ar trebui să verificați înainte de a comanda și de a accepta o înlocuire?
Trimiteți împreună desenul original al mașinii și o hartă de uzură curentă. Un șurub îndepărtat poate ajuta la identificarea unității și a caracteristicilor de localizare. Utilizați dimensiunile de proiectare aprobate pentru înlocuire, astfel încât uzura șurubului vechi să nu devină parte din noul desen.
| Etapă | Înregistrați sau acceptați |
|---|---|
| Înainte de a cita | Marca și modelul mașinii, diametrul exterior al șurubului, lungimea de lucru, detaliile de antrenare și localizare, alezajul cilindrului, locația deschiderii de alimentare, flanșa de refulare și revizuirea desenului. Pentru o linie multistrat, identificați extruderul și stratul. |
| Înainte de fabricație | Calitatea rășinii și intervalul de rectificare, kg/h țintă, problemă de corectat, suprafețe protejate și puncte de control dimensional cu date comune. |
| La primirea inspecției | Potriviți piesele și înregistrările de inspecție cu revizuirea aprobată. Verificați dimensiunile interfeței specificate și distanța dintre perechi la stațiile convenite. |
| În timpul procesului de producție | Definiți o fereastră de rulare stabilă și conveniți asupra limitelor de acceptare pentru producție, presiunea de topire și temperatură, profilul grosimii filmului și numărul de gel. Pentru geluri, specificați dimensiunea de detectare și zona inspectată. Păstrați o probă de film și setările mașinii potrivite. |
Trimiteți EJS ținta dvs. de desen și de încercare.EJS produce șuruburi și butoaie de film suflat după desenele clienților și listează rapoartele de inspecție dimensională și certificatele de material cu piesele furnizate. E-mailsales@ejsscrewbarrel.comsau utilizațiPagina de contact EJS. Includeți amestecul, poziția extruderului și modificarea pe care doriți să o verificați în producție.
Întrebări frecvente
Adăugarea de măcinare necesită întotdeauna un șurub diferit de film suflat?
Păstrați șurubul existent dacă amestecul remacinat se alimentează în mod constant și îndeplinește obiectivele de producție și de calitate a filmului. Dacă performanța se modifică, comparați livrarea alimentului și comportamentul ambalajului cu un amestec cunoscut înainte de a decide dacă profilul șurubului trebuie schimbat.
Poate o secțiune de amestecare să îndepărteze gelurile din folie de polietilenă?
O secțiune de amestecare poate ajuta la o uniformitate slabă a topiturii atunci când defectul răspunde la amestecarea suplimentară. Contaminanții și unele particule reticulate sau degradate au nevoie de un răspuns diferit, cum ar fi o investigație a materialului, o analiză a filtrării sau o verificare a materialului stagnant. Identificați defectul înainte de a specifica un mixer.
Puteți înlocui șurubul de film suflat și puteți păstra butoiul existent?
Da, dacă alezajul cilindrului și interfețele îndeplinesc limitele aprobate pentru înlocuire. Verificați alezajul în mai multe poziții axiale și comparați-l cu diametrul propus al șurubului. Un șurub nou într-un orificiu mărit sau oval poate lăsa un spațiu excesiv.
Cum compar două șuruburi dacă linia le rulează la viteze diferite?
Mai întâi comparați-le pe același amestec și la un punct de funcționare comun, folosind producția pe rotație, temperatura de topire, presiunea și calitatea filmului. Apoi comparați cea mai mare producție stabilă pe care o poate furniza fiecare, respectând aceleași specificații ale filmului și aceleași limite ale mașinii.
