Care este procesul de turnare a cilindrului cu șurub de turnare prin injecție?

1. Temperatura de injectare

Theșurub de turnare prin injecțiebutoiul trebuie făcut după luarea în considerare a formei, mărimii, structurii matriței, performanței produsului, cerințelor și altor aspecte ale produsului. În general, temperatura utilizată în turnare este între 270 și 320℃. Dacă temperatura materialului este prea mare, cum ar fi depășirea de 340 ℃, PC-ul se va descompune, culoarea produsului va deveni mai închisă și defecte precum sârmă argintie, dungi întunecate, pete negre și bule vor apărea la suprafață. În același timp, și proprietățile fizice și mecanice vor scădea semnificativ.

2. Presiunea de injectare

Are o anumită influență asupra proprietăților fizice și mecanice, a tensiunii interne și a contracției prin turnare așurub de turnare prin injecțiebaril. Are o mare influență asupra aspectului și demolării produsului. Presiunea de injecție prea scăzută sau prea mare va cauza anumite defecte ale produsului. În general, presiunea de injecție este controlată între 80 și 120 MPa. Pentru produse cu pereți subțiri, cu curgere lungă, în formă complexă și cu poartă mică, pentru a depăși rezistența curgerii topiturii și a umple cavitatea matriței în timp, o presiune de injecție mai mare (120-14 5MPa). Astfel, se obține un produs complet cu suprafață netedă.

3. Menținerea presiunii și timpul de menținere

Mărimea presiunii de menținere și durata timpului de menținere au o mare influență asupra tensiunii interne așurub de turnare prin injecțiebaril. Dacă presiunea de menținere este prea mică, efectul de compensare a contracției este mic și sunt predispuse să apară bule de vid sau contracție pe suprafață. Dacă presiunea de menținere este prea mare, este ușor să se producă un stres intern mare în jurul porții. În procesarea efectivă, temperatura ridicată a materialului și presiunea scăzută de menținere sunt adesea folosite pentru a rezolva problema. Alegerea timpului de păstrare ar trebui să depindă de grosimea produsului, dimensiunea porții, temperatura matriței etc. În general, produsele mici și subțiri nu au nevoie de un timp lung de păstrare. Dimpotrivă, produsele mari și groase ar trebui să aibă un timp de păstrare mai lung. Durata timpului de menținere poate fi determinată prin testul timpului de etanșare a porții.

4. Viteza de injectare

Nu are niciun efect evident asupra performanței cilindrului șurubului de turnare prin injecție. Cu excepția produselor cu pereți subțiri, porți mici, găuri adânci și procese lungi, se adoptă în general procesarea medie sau lentă. Injecția în mai multe etape este cea mai bună, iar injecția în mai multe etape lent-rapid-lent este în general adoptată.

5. Temperatura matriței

În general, poate fi controlat la 80-100℃. Pentru produsele cu forme complexe, forme mai subțiri și cerințe mai mari, poate fi, de asemenea, crescută la 100-120 ℃, dar nu poate depăși temperatura de deformare termică a matriței.

6. Viteza șurubului și contrapresiunea

Datorită vâscozității ridicate la topitură așurub de turnare prin injecțiebutoi, viteza șurubului nu trebuie să fie prea mare, ceea ce este benefic pentru plastificare, evacuare, întreținere a mașinii de turnat și pentru a preveni încărcarea excesivă a șurubului. În general, este indicat să o controlezi la 30-60r/min, iar contrapresiunea trebuie controlată între 10-15% din presiunea de injecție.

7. Cerințe pentru mașina de turnat pentru producerea butoaielor cu șurub de turnare prin injecție

Volumul maxim de injectare al produsului nu trebuie să depășească 70-80% din volumul nominal de injectare. Theșurub de turnare prin injecțiecilindrul folosește un filet cu un singur pas cu pas egal și un șurub de compresie treptată cu un inel de control. Raportul lungime-diametru al șurubului este L/D de 15-20, iar raportul de compresie geometric este C/R.