Aproximativ o dată pe lună vine o anchetă care cere unbutoi șurub de suflare, iar fotografiile atașate arată afilm suflatlinia. Numele stau unul lângă altul în fiecare catalog, inclusiv al nostru. Procesele nu au aproape nimic în comun.
Obținerea greșită pierde săptămâni, deoarece piesa este personalizată, iar greșeala este evidentă doar când ajunge. Acest ghid le separă în mod corespunzător pe cele două: ce solicită fizic fiecare proces de la șurub și cilindric, de ce filmul este cel mai puțin îngăduitor proces de extrudare pentru uniformitatea topiturii și patru întrebări care stabilesc ce hardware specificați de fapt.
1. Două procese, un nume confuz
Eliminați cuvântul comun „lovitură” și diferența este imediată.
Suflareface piese goale. Topitura se formează într-un tub - paraison - care este apoi prins într-o matriță și umflat cu aer până când capătă forma cavității. Sticle, recipiente, rezervoare, bidoane. Ieșirea este o parte discretă, iar procesul este adesea ciclic, cu un cap de acumulator care ține topitura între cadre.
Film suflatface film continuu. Topitura este împinsă printr-o matriță inelară pentru a forma un tub subțire care este umflat într-o bulă verticală, răcit, tras în sus și prăbușit într-un film plat pentru a fi înfășurat. Saci, garnituri, folii agricole, ambalaje. Nimic nu este ciclic; linia rulează și merge mult timp.
2. Turnare prin suflare vs butoi șurub cu film suflat: Alăturat
Procesul A
Butoi șurub de suflare
Hrănește un paraison, adesea printr-un cap de acumulator.
- Frecvent ciclic - așteaptă topirea între fotografii
- Petele moarte devin degradare și pete negre
- Chiar și livrarea conduce la consistența peretelui paraison
- Calea fluidizată a fluxului contează la fel de mult ca și producția
Procesul B
Butoi șurub de film suflat
Alimentează continuu o matriță inelară, film trasat foarte subțire.
- Funcționare continuă, fără topire în gol
- Orice gel sau netopire apare imediat în film
- Uniformitatea temperaturii de topire guvernează controlul manometrului
- Capacitatea de amestecare contează adesea mai mult decât debitul
| Factor | Suflare | Film suflat |
|---|---|---|
| Formular de ieșire | Piese goale discrete | Pânză de film continuă |
| Modul de alergare | Adesea ciclic / acumulator | Continuu |
| Cea mai mare prioritate hardware | Livrare uniformă, fără puncte moarte | Uniformitate la topire, fără geluri |
| Acolo unde se văd defectele | Grosimea peretelui Parison, pete | Variație de gabarit, geluri, dungi |
| Preocuparea timpului de rezidență | Se topește stând între cicluri | Forfecare istoric prin șurub |
| Secțiunea de amestecare | Util | Adesea esențial |
3. De ce are nevoie de fapt un cilindru cu film suflat
Filmul este cel mai puțin îngăduitor proces de extrudare pentru care construim, iar motivul este mai degrabă geometric decât chimic:materialul ajunge extrem de subțire.Un gel, o particulă netopită sau un melc de topitură mai fierbinte care ar dispărea în interiorul unui perete de țeavă de 3 mm devine un defect vizibil sau o abatere de gabarit într-o peliculă de 25 de microni.
Asta reformulează prioritățile. Debitul brut este rareori constrângerea obligatorie -omogenitatea topituriieste. Motiv pentru care:
- Secțiunile de amestecare își câștigă locul. A Element Maddock, Pineapple sau Saxtonface mai mult pentru calitatea filmului decât o creștere modestă a vitezei șurubului. Dispersiv pentru geluri și netopite, distribuitor pentru striații și uniformitatea temperaturii.
- Uniformitatea temperaturii este o proprietate hardware, nu doar o setare a controlerului.Topiți, lăsând șurubul cu un gradient de temperatură peste el, nu va fi salvat în aval.
- Uzura apare mai devreme aici.Pe măsură ce spațiul liber se deschide, topitura alunecă înapoi, producția scade și uniformitatea se degradează - iar filmul dezvăluie că pierderea uniformității cu mult înainte ca o conductă să se observe.
4. De ce are nevoie de fapt un butoi cu șurub de turnare prin suflare
Suflarea mută problema de la uniformitate lalivrare și locuință.
Parasonul trebuie să se formeze cu o grosime constantă a peretelui, ceea ce înseamnă că topitura trebuie să ajungă la cap uniform și previzibil. Și acolo unde linia folosește un acumulator, topirea se așează și așteaptă între injecții - astfel încât oriunde calea fluxului nu este eficientizată în mod corespunzător devine un loc în care materialul persistă, se supraîncălzește și, în cele din urmă, se eliberează ca pete degradate într-un produs care va fi inspectat exact pentru asta.
Acest lucru face ca geometria căii de curgere și raționalizarea vârfului șurubului să fie la fel de importante ca și capacitatea de topire a șurubului. Este aceeași logică care guverneazăseturi de turnare prin injecție, unde timpul de rezidență intermitent creează același mod de defecțiune.
Un simptom care merită citit corect:petele negre din produsul turnat prin suflare sunt, de obicei, o problemă de apariție a punctelor moarte, nu o problemă de „material murdar”. Schimbarea loturilor de rășină o rezolvă rar. Inspectarea traseului fluxului și a stării vârfului o face de obicei.
5. Patru întrebări care rezolvă specificațiile
Când o anchetă este ambiguă, acestea sunt întrebările pe care ni le punem, în această ordine.
Produsul dvs. apare ca o parte sau ca un web?
Piesele goale prinse într-o matriță înseamnă turnare prin suflare. Filmul continuu înfășurat pe o rolă înseamnă film suflat. Numai asta rezolvă majoritatea cazurilor.
Mașina are cap de acumulator?
Dacă da, sunteți pe suflare, iar timpul de ședere între cadre face parte din specificațiile dvs., indiferent dacă cineva l-a notat sau nu.
Care este marca și modelul mașinii?
Pentru asta este construită de fapt piesa. Categoria de proces ghidează intenția de proiectare; mașina determină dimensiunile, iar acestea trebuie să se potrivească exact.
Ce se întâmplă în buncăr – inclusiv măcinarea?
Pelete virgine, fulgi de film sau un amestec, plus orice umplutură. Aceasta stabilește atât geometria șurubului, cât și tratamentul suprafeței și este întrebarea care de cele mai multe ori rămâne fără răspuns.
6. Problema Regrind, care lovește cel mai greu liniile de film
Operațiunile de filmare își reprocesează propria tăiere a marginilor și resturile de pornire ca o chestiune de rutină, ceea ce face ca aceasta să fie cea mai comună deviere a specificațiilor pe care o vedem pe șuruburile de film.
fulg de film aredensitate în vrac foarte scăzută și formă neregulată. Un șurub dimensionat în jurul peleților dense virgine, alimentat ulterior cu 20–30% fulgi, i se cere să elimine considerabil mai mult aer antrenat decât pentru care a fost construit, iar canalul de alimentare nu se mai umple constant. Simptomele - creștere, ieșire neregulată, timpi mai lungi de purjare - arată ca defecțiuni ale mașinii, așa că investigația începe de obicei în locul greșit.
Există un al doilea efect. Fluxurile reciclate transportă contaminanți și uneori reziduuri abrazive, ceea ce este adesea suficient pentru a muta tratamentul corect de suprafață de lanitruratalabimetalic. O carcasă nitrurata are 0,4–0,7 mm; construcția bimetală pune 2–3 mm de aliaj turnat în orificiu și 1,0–1,5 mm de acoperire dură PTA pe zburări.
Dacă linia dvs. a început să se recicleze după ce a fost făcut șurubul
- Problemele de alimentare și de ieșire care au început cam în același timp sunt probabil nepotrivirea designului, nu defecțiunea mașinii
- Spuneți așa la întrebare - înlocuirea este momentul liber pentru a corecta geometria
- Revizuiți tratamentul suprafeței în același timp; fluxurile contaminate se uzează diferit
7. Comandarea piesei potrivite
Indiferent de proces în care vă aflați, piesa este construită împotriva mașinii, nu împotriva categoriei. EJS produce butoaie de extruder cu un singur șurub din12 mm până la 500 mm diametrucu lungimi de lucru de până la10.000 mm, care acoperă extrudarea filmului, turnarea prin suflare și procesele conexe, cu elemente de amestecare încorporate după cum este necesar, iar carcasa de alimentare, căptușeala de alimentare și manta de apă sunt produse în casă.
Trimiteți un desen dacă aveți unul. Dacă nu, ceea ce este normal în cazul lucrărilor de înlocuire, fotografiile plus detaliile despre diametru, lungime și flanșă sunt suficiente pentru a începe, iar inginerii noștri pot măsura la fața locului un cilindric de șurub, indiferent de marca mașinii. Piesele sunt construite la o rugozitate a suprafeței Ra 0,4 µm și o rectitudine de 0,015 mm, cu un certificat de material și un raport de inspecție furnizate. Ofertele apar de obicei în termen de o zi lucrătoare.
Întrebări care ni se pun
Care este diferența dintre un butoi cu șurub de turnare prin suflare și un butoi cu șurub de film suflat?
Ele servesc la două procese diferite, în ciuda numelor similare. Un butoi cu șurub de turnare prin suflare plastifiază materialul pentru un paraison care este apoi umflat în interiorul unei matrițe pentru a face produse goale, cum ar fi sticle și recipiente. Un cilindru cu șurub de film suflat alimentează o matriță inelară continuă pentru a forma o bulă de film care este trasă în sus și prăbușită într-un film plat. Suflarea este adesea ciclică cu un acumulator; filmul suflat rulează continuu și acordă prioritate uniformității topiturii înainte de toate.
Ce contează cel mai mult într-un butoi cu șurub de film suflat?
Uniformitatea topiturii. Deoarece filmul este tras foarte subțire, orice gel, particulă netopită sau variație de temperatură în topitură apare direct ca un defect sau o variație de grosime a filmului finit. Acest lucru face ca secțiunile de amestecare și temperatura constantă de topire să fie mai importante decât producția brută și face ca uzura degajării să fie vizibilă în calitatea filmului mai devreme decât în majoritatea altor procese.
Ce contează cel mai mult într-un butoi cu șurub de turnare prin suflare?
Livrare constantă a topiturii și timp de rezidență controlat. Topitura trebuie să ajungă uniform la matriță sau la capul acumulatorului, astfel încât paraisonul să se formeze cu o grosime constantă a peretelui, iar materialul nu trebuie să stea în locuri moarte între cicluri unde se poate degrada. Căile de curgere simplificate și o geometrie a șurubului potrivită cu rășina contează mai mult decât cifrele de ieșire din titlu.
Pot folosi același cilindru cu șurub pentru turnarea prin suflare și filmul suflat?
Nu. Butoiul șurubului trebuie să se potrivească cu mașina pe care este montat, iar cele două mașini sunt construite diferit. Chiar și acolo unde diametrele arată similar, geometria șurubului, cerințele de amestecare și comportamentul timpului de rezidență sunt specificate pentru proces. Comandați în funcție de marca mașinii, modelul și dimensiunile piesei existente, mai degrabă decât după asemănarea procesului.
Materialul reciclat modifică specificațiile cilindrului șurubului pentru liniile de film?
Da, în două moduri. Fulgii și măcinarea filmului au o densitate în vrac mult mai mică decât peletele virgine, astfel încât comportamentul de alimentare și compresie se modifică, iar hrănirea poate deveni factorul limitator. Fluxurile reciclate transportă, de asemenea, contaminanți și uneori reziduuri abrazive, ceea ce, de obicei, mută tratamentul de suprafață de la nitrurat la bimetalic pentru a menține uzura sub control.
Ce dimensiune de butoaie cu șurub face EJS pentru liniile de turnare cu film și suflare?
EJS produce butoaie de extrudere cu un singur șurub cu diametre de la 12 mm la 500 mm și lungimi de lucru de până la 10.000 mm, acoperind extrudarea filmului, suflarea și procesele conexe. Elementele de amestecare, inclusiv modelele Maddock, Pineapple și Saxton, pot fi încorporate în șurub, iar carcasa de alimentare, căptușeala de alimentare și mantaua de apă sunt produse în casă.
De ce calitatea filmului se înrăutățește pe măsură ce se uzează un cilindric cu șurub?
Pe măsură ce spațiul dintre șurub și cilindru se deschide, topitura alunecă înapoi peste șuruburi în loc să fie transportată înainte. Producția scade, temperatura topiturii crește deoarece mașina lucrează mai greu, iar topitura devine mai puțin uniformă. În film, în care materialul este extras extrem de subțire, acea pierdere de uniformitate se manifestă ca variație de gabarit și defecte cu mult înainte ca piesa să fie considerată eșuată.
