Butoiul de alimentare al extruderului este secțiunea butoiului de la intrarea principală, unde materialul intră în canalele șuruburilor.Dacă debitul scade, comparați livrarea reală a alimentatorului cu ceea ce ajunge și trece prin orificiu de admisie. Verificați deschiderea, circuitul de răcire acolo unde este prevăzut și elementele de transport corespunzătoare înainte de a comanda o înlocuire. Eliberați un nou segment față de aspectul original al mașinii și un desen aprobat.
Un alimentator își poate livra rata țintă în timp ce pulberea se acumulează la deschidere. O linie poate rula, de asemenea, sub ținta ei în timp ce admisia este liberă și unitatea este deja la limita de sarcină convenită. Prima situație necesită o verificare a admisiei. Al doilea trimite investigația mai departe de-a lungul liniei. Acest ghid se concentrează pe extrudarea modulară cu două șuruburi co-rotative pentru amestecare.
Ce este un butoi de alimentare pentru extruder?
Pe un extruder modular cu două șuruburi, cilindrul principal de alimentare este carcasa de la stația de alimentare primară. Deschiderea sa admite material și cele două orificii conectate înconjoară elementele șuruburilor din acea stație. Thehrăni gâtuleste trecerea în mașină. Poate fi un fiting separat deasupra cilindrului sau o parte a ansamblului de admisie, în funcție de mașină. Oport de alimentare lateralăeste o deschidere într-o secțiune de butoi care se împerechează cu un alimentator lateral. Identificați stația reală și interfața pe linia instalată înainte de a numi piesa pe o comandă.
De la descărcarea alimentatorului până la procesul din aval
- 01 · HrănitorMăsoară solidele și le evacuează în orificiul de admisie.
- 02 · Hrăniți gâtulTrecerea de la descărcarea alimentatorului în deschidere.
- 03 · Butoi de alimentare principalAdăpostește elementele cu șuruburi pereche la admisia principală.
- 04 · Secțiuni din avalEfectuați sarcinile de procesare ulterioare. O stație separată poate avea un port de alimentare laterală.
EJS listează pozițiile față, mijloc și coadă pentru elbutoaie segmentatedeoarece legăturile lor diferă. Pentru o comandă, scrieți numărul secțiunii din desenul mașinii, precum și numele piesei. Dacă mașina originală folosește un corp continuu, verificați limita de înlocuire aplicabilă înghidaj de butoi segmentat și dintr-o bucată.
Unde este limitată rata de alimentare?
În funcționarea normală alimentată de foame, sistemul de dozare furnizează mai puțin material decât îl pot transporta șuruburile la intrare, lăsând primele canale de șurub parțial umplute. Alimentatorul controlează rata de livrare în cadrul acelei ferestre de operare. Dacă materialul este reținut la intrare sau procesul din aval atinge o limită, comparați livrarea reală, starea de la gât și ieșirea stabilă a liniei. Campbell și co-autori au studiat modul în care raportul dintre debit și viteza șurubului a afectat profilul de presiune în zona de transport a solidelor în condiții de material specificate.Citiți studiul secțiunii de alimentare.
| Ce vezi | Ce trebuie verificat | Ce vă poate spune cecul |
|---|---|---|
| Livrarea alimentatorului scade sub țintă, în special în jurul reumplerilor. | Comparați valoarea de referință cu tendința de greutate reală a alimentatorului sau cu o verificare de livrare aprobată de fabrică. Observați momentul reumplerilor și al modificărilor materialelor. | Un deficit de livrare pune investigația inițială la alimentator și aprovizionarea acestuia. |
| Materialul se acumulează sau praful revine la deschiderea principală. | Verificați deschiderea, forma materialului și densitatea în vrac și calea disponibilă pentru evacuarea aerului. Examinați primele elemente de transport. | Dovezile privind acumularea sau fluxul de retur pun accent pe capacitatea de admisie și pe calea solidelor. |
| Furajul este stabil la pornire, apoi acumularea se dezvoltă pe măsură ce linia se încălzește. | În cazul în care secțiunea este răcită, verificați circuitul specificat, debitul real de lichid de răcire și temperatura de intrare/ieșire și depunerile locale după oprirea în siguranță. | Tendința temporală poate ajuta la identificarea unei probleme de răcire sau de aderență a materialului. Comparați-l cu modificările materiei prime și condițiilor de operare. |
| Admisia rămâne liberă și livrarea este stabilă, dar linia atinge o limită de cuplu sau presiune. | Verificați configurația șuruburilor, sarcina, temperatura de topire și presiunea înainte de matriță. Verificați ecranele sau alte restricții acolo unde sunt instalate. | Linia poate fi constrânsă după butoiul de alimentare. Urmați semnalele înainte de a schimba hardware-ul de admisie. |
Comparați volumul și masa
La o rată de avans ilustrativă de240 kg/h, material cu o densitate în vrac slabă de600 kg/m³ocupa0,40 m³/hînainte de compactare. La300 kg/m³, aceeași rată de masă ocupă0,80 m³/h. Acestea sunt estimări ale volumului în vrac primit. Admisia reală depinde, de asemenea, de modul în care curgerea solidelor, compactarea și eliberarea aerului, precum și de geometria șurubului și viteza. Când un lot de pulbere sau de măcinare se schimbă, înregistrați densitatea în vrac împreună cu rata și debutul acumulării. Limitele de hrană din capitolul dinManualul Hanser de extrudare cu două șuruburi co-rotativedescrie modul în care proprietățile materialului și refluxul de aer pot limita aportul de pulbere.
Când ar trebui să reparați sau să înlocuiți cilindrul de alimentare?
Definiți mai întâi amploarea prejudiciului. Verificați gâtul, ambii lobi ale forajului, interfața cu fiecare segment de butoi adiacent și elementele de transport în acea poziție. Înregistrați stația de măsurare, direcția de vizualizare, instrumentul și revizuirea desenului. Acest lucru face posibilă compararea ambelor părți ale secțiunii și separarea unei probleme localizate de deteriorarea care continuă peste o îmbinare. VeziGhid de joc cu două șuruburi EJSpentru o înregistrare repetabilă a măsurătorilor.
Potriviți sfera lucrării cu defecțiunea confirmată
- Restabiliți circuitul de răcireVerificați circuitul în raport cu cerințele mașinii atunci când există o problemă documentată de debit sau temperatură și carcasa și găurile trec inspecția.
- Verificați gâtul sau adaptorulDacă deteriorarea este limitată la un fiting de admisie separat, verificați fața de montare a acestuia, deschiderea și conectarea la cilindrul reținut.
- Evaluați înlocuirea căptușeliiConfirmați că proiectarea permite înlocuirea căptușelii și că carcasa, fețele și caracteristicile de răcire pot îndeplini în continuare cerințele aprobate.
- Înlocuiți secțiunea butoiuluiAlegeți un nou segment dacă deteriorarea sau uzura depășește limitele convenite și carcasa nu poate fi restaurată printr-o reparație aprobată.
Începem o revizuire a reparației prin potrivirea fiecărui simptom raportat cu o componentă și cu o măsurătoare. Dacă carcasa va fi reținută, avem nevoie de fețele sale de conectare și aranjamentul de răcire, precum și harta de uzură. Dacă și elementele șuruburilor de la acea stație sunt uzate, înregistrați-le pe aceeași hartă. O căptușeală nouă trebuie să funcționeze cu perechea de șuruburi care va rula efectiv în ea.
Exemplu lucrat: Segment nitrurat versus un segment căptușit cu carbură
Pe un extruder cu două șuruburi co-rotative modulare care prelucrează remacinat umplut cu sticlă, fibrele de sticlă expuse pot abraza suprafața nitrurata a cilindrului principal de alimentare și pot mări alezajul local. Confirmați uzura măsurând ambii lobi ale forajului la stații și orientări axiale fixe, comparând citirile cu desenul aprobat și inspectând elementele de transport corespunzătoare. Dacă singurul simptom este debitul redus, verificați livrarea reală a alimentatorului și verificați dacă există acumulare la deschiderea de alimentare înainte de a specifica un butoi nou. Acolo unde abraziunea guvernează înlocuirea, EJS enumeră o căptușeală bimetală din carbură ca alternativă la un segment de cilindru nitrurat. Într-o comparație ilustrativă a costurilor, un segment căptușit care costă cu 40% mai mult de instalat trebuie să dureze de 1,40 ori mai mult pentru a ajunge la rentabilitatea costului de înlocuire pe oră de funcționare. Dacă înregistrările de service în condiții comparabile stabilesc un interval de 1,75 ori până la aceeași limită de acceptare, segmentul căptușit ar reduce costul de înlocuire pe oră cu 20%, excluzând timpul de nefuncționare și deșeurile.
Ce trebuie să se potrivească pe desenul de înlocuire?
Începeți cu marca mașinii, modelul, numărul de serie, stația butoiului și revizuirea desenului. Utilizați aceeași dată și direcție de vizualizare pe desenul piesei, înregistrarea uzurii și fotografii. Diametrul nominal al șurubului ajută la identificarea familiei de mașini. Desenul controlează deschiderile, interfețele și relația șurub-cilindă la stația instalată.
| Caracteristica | Înregistrați înainte de a elibera comanda |
|---|---|
| Intrare și montaj | Lungimea și lățimea deschiderii, poziția față de origine, direcția și modelul șuruburilor de flanșă sau adaptor și față de etanșare. |
| Alezuri și secțiuni adiacente | Geometrie cu două orificii, distanța dintre centru, lungimea secțiunii, fețele de localizare din față și din spate, elemente de fixare sau dibluri acolo unde sunt utilizate și desene de secțiuni adiacente. |
| Răcire și instrumente | Dispunerea circuitului de răcire acolo unde este montat, dimensiunea și orientarea conexiunii, locațiile prizei și interfețele senzorului sau încălzitorului. Acordați metoda de testare și limitele, acolo unde este necesar. |
| Elemente de șuruburi la admisie | ID-urile elementelor, orientarea, pozițiile axiale și dimensiunile de potrivire relevante, inclusiv primele elemente din aval, dacă problema se întinde pe o îmbinare a secțiunii. |
| Suprafata de lucru | Materialul de bază, tratamentul sau construcția căptușelii, suprafețele pe care le acoperă și metoda de inspecție și rezultatele necesare pentru acceptare. |
În cazul în care desenul utilizează toleranța geometrică ISO,ISO 1101:2017definește modul de interpretare a simbolurilor pentru formă, orientare, locație și deplasare. În cazul în care comanda necesită adâncimea durității nitrurării pe oțel,ISO 18203:2026acoperă modul de determinare. Specificați separat construcția și metoda de verificare pentru o căptușeală din carbură. Pagina cilindrului de segment EJS listează nitrurare pe tot corpul și garnituri de carbură bimetalice dintr-o bucată sau din două piese. Valorile finale și limitele de potrivire provin din desenul aprobat și planul de inspecție.
Cum verificați înlocuirea după instalare?
La primire, verificați revizuirea desenului, stația, măsurătorile alezajului și interfeței, înregistrările materialelor și starea piesei. În timpul instalării, urmați procedura producătorului mașinii pentru a verifica alinierea secțiunii adiacente, conexiunea de admisie și conexiunile de service. Pentru o înlocuire asemănătoare, comparați secțiunile stabilizate folosind aceeași formulă, configurarea alimentatorului, elementele șuruburilor, viteza șurubului și configurarea în aval, acolo unde este posibil. Acordați debitul necesar și condițiile de operare acceptabile înainte de încercare.
Utilizați o înregistrare de probă cu coloane pentru livrarea reală a alimentatorului, viteza șurubului, cuplul, presiunea capului, ieșirea stabilă și observațiile la admisie. Înregistrați lotul de material, densitatea în vrac, acolo unde este relevant, și măsurătorile lichidului de răcire în cazul în care secțiunea este răcită. Comparați înregistrările de înainte și de după înlocuire. O verificare de potrivire reușită și o încercare de producție stabilă răspund la diferite întrebări, așa că păstrați ambele înregistrări.
De ce configurația șurubului face parte din dosarul de încercare
Într-un studiu publicat despre a20 mmLinie de testare co-rotativă cu două șuruburi, două curse de polipropilenă alimentate gravitațional10% în greutate talcla400 rpm. La același unghi de frământare, debitul de masă raportat a fost4,48 g/scu0,5 mmîntre elementele de frământare testate şi3,80 g/scu4,5 mm. Experimentul a schimbat secțiunea de plastificare intensivă. Dacă configurația elementului se modifică și în timpul înlocuirii cilindrului de alimentare, înregistrați acea modificare înainte de a atribui orice diferență de debit noului cilindric.Vezi Sasimowski și Majewski, Tabelul 1, rundele 3 și 7 (PDF de hârtie cu acces deschis).
Ce ar trebui să trimiteți pentru o cotație pentru baril de alimentare?
Trimiteți marca mașinii, modelul și numărul de serie, stația segmentului și revizuirea desenului și fotografii care identifică fețele de deschidere și adiacente. Includeți măsurătorile alezajului și ale interfeței, structura de răcire, acolo unde este cazul, materialul de alimentare și forma și înregistrarea de funcționare care a determinat revizuirea. Specificați ce elemente de carcasă, gât, căptușeală sau șurub intenționați să rețineți.
EJS enumeră rapoartele de inspecție și certificatele de materiale pentru butoaiele cu șuruburi furnizate. ThePagina produsului butoaie de extrudere EJSdescrie, de asemenea, testarea scurgerilor atunci când cilindrul este preasamblat cu gâtul de alimentare și flanșe. Confirmați pachetul de inspecție necesar pentru comanda dvs. Trimiteți desene și măsurători lasales@ejsscrewbarrel.com, sunați+86-574-83065911, sau utilizațiPagina de contact EJS.
Întrebări frecvente
Gâtul de alimentare este același cu cilindrul de alimentare al extruderului?
Gâtul de alimentare este trecerea prin care intră materialul. Butoiul de alimentare este carcasa care conține canalele șuruburilor la acea stație. Verificați desenul de ansamblu pentru a vedea dacă gâtul este integrat sau furnizat separat.
O putere mai mică înseamnă că cilindrul de alimentare este uzat?
Puterea mai mică poate proveni din livrarea alimentatorului, acumularea la deschidere, răcire, elemente de transport uzate sau limitele din aval. Verificați mai întâi înregistrările procesului și utilizați măsurători ale alezajului și șuruburilor pentru a verifica uzura.
Puteți înlocui doar căptușeala într-un butoi de alimentare cu două șuruburi?
O căptușeală poate fi luată în considerare pentru înlocuire separată atunci când designul o permite, iar carcasa, fețele de localizare și caracteristicile de răcire pot îndeplini în continuare cerințele de inspecție convenite.
De ce butoaiele de alimentare cu același diametru nominal de șurub au nevoie de desene diferite?
Dispozițiile mașinii pot diferi în funcție de distanța dintre centrul alezajului, locația deschiderii, lungimea secțiunii, caracteristicile de localizare și conexiuni. Confirmați interfețele reale la stația dorită înainte de a comanda.
Ce măsurători ar trebui să înregistrați într-o încercare cu butoi de furaj?
Înregistrați livrarea reală a alimentatorului, viteza șurubului, cuplul, presiunea capului, puterea stabilă și observațiile la deschiderea de alimentare. Includeți formularea, configurația șuruburilor și citirile lichidului de răcire acolo unde este cazul, astfel încât rulările să poată fi comparate.
